Přečtěte si, jak ATS pomohlo společnosti Fox’s Biscuits snížit o 30% výrobní náklady zapojením automatizace.

Odvětví rychloobrátkového spotřebního zboží (FMCG) vstupuje do zajímavé fáze, v níž roste význam udržitelnosti, flexibility a strojové analytiky pro každý aspekt jeho hodnotového řetězce. Takže jak držet krok s tímto vývojem?

Tento výrobce sušenek se již vydal na cestu digitální transformace v několika fázích výrobního procesu. Nicméně stroje stárnou a výrobce potřebuje modernizovat své starší pohybové systémy, stejně jako určit další oblasti, které mohou těžit z automatizace. Proto oslovil společnost ATS.

ÚSPĚŠNÁ REALIZACE
Společnost ATS navrhla a realizovala komplexní řešení pro pěstitele a zpracovatele hrášku

Číst dál →

ÚSPĚŠNÁ REALIZACE
Výrobní informační systém MES pro pivovary Carlsberg
Číst dál

Problém

Manuální úkony a starší, již nepodporované automatizační prvky u zákazníka, které jsou svou podstatou „černé skříňky“, představovaly řadu příležitostí ke zlepšení.

Příliš mnoho odpadu
Manuální úkony a nedostatečná automatizace vytvářejí více než 30 % odpadu

Vysoké mzdové náklady
Činnosti s vysokým podílem lidské práce v konkurenčním tržním prostředí

Nedostatečné informace o strojích
Na úrovni technického zajištění a produkce chybí konkrétní představa o výrobním závodu

Slabá flexibilita
Vybavení postrádá potřebnou flexibilitu pro moderní sériovou výrobu

Spojte se s odborníky na robotiku ze společnosti ATS.



    Společné řešení problémů

    Stejně jako u všech projektů ATS, vzešlo řešení z partnerské spolupráce se zákazníkem. Začalo to kompletním průzkumem stávajícího provozu, aby bylo možné odhalit místa, kde by změny měly největší dopad a nejrychlejší návratnost investic.

    K vylepšení byly nakonec určeny starší části vybavení a technologie v balicím úseku a manuální činnosti zahrnující operace typu “zvedni a polož“.

    Výzvy automatizace
    Úkon „zvedni a polož“

    Činnost s vysokým podílem lidské práce byla zjevnou volbou kvůli své nákladnosti a dále kvůli tomu, že její podíl na odpadech překračoval 20 %.

    Hledání automatizovaného řešení však přinášelo své vlastní výzvy. Především muselo být natolik flexibilní, aby si poradilo s různými variantami sušenek. Dále muselo zajistit rovnováhu mezi požadavky na vysokorychlostní provoz (zvednutí 3 000 kusů za minutu) a neporušenost produktů.

    Výzvy modernizace automatizované balicí linky

    Výrobce Fox’s Biscuits chtěl již dávno modernizovat své starší a zastaralé vybavení a balicí technologie, ale tuto modernizaci odkládal kvůli řadě překážek, které musela společnost ATS překonat:

    · Nedostatek vlastních odborných znalostí.

    · Prostoje ve výrobě v souvislosti s modernizací.

    · Riziko ztráty přesnosti ovládacích prvků a pohybu.

    · Náklady na přímou výměnu.

    · Nedostatečná dokumentace a nedostatečné zálohy softwaru.

    · Přílišná závislost na dodavatelích originálních systémů.

    Řešení

    Společnost ATS nejen navrhla a implementovala řešení, ale také zajistila školení obslužného personálu a techniků a rovněž poskytuje službu průběžné technické podpory na pracovišti. Řešení zahrnovalo tyto nejdůležitější položky:

    · Posouzení rizik pro projekt, návrh a vývoj plně funkčního robotického a automatizačního řešení s bezpečnostními funkcemi.

    · Tři šestiosé roboty Kawasaki s užitečným zatížením 100 kg a dobou cyklu 3 sekundy.

    · Automatizační řešení na klíč tvořené osmi PLC Rockwell, šesti bezpečnostními PLC Pilz, deseti rozhraními HMI a 44 servomotory.

    · Návrh a implementace jednotlivých buněk s integrovaným zabezpečením Safe Torque Off (STO) od bezpečnostních techniků s kvalifikací TuV pracujících přímo ve společnosti ATS.

    Výsledky

    Díky úzkým pracovním vztahům mezi společnostmi Fox’s Biscuits a ATS se rychle projevily následující výsledky úspěšného návrhu a implementace tohoto řešení:

    30%

    snížení
    výrobních nákladů

    20%

    snížení
    množství odpadu

    3 000

    sušenek
    per
    za minutu

    Provádíte ve svém výrobním závodu digitální transformaci? Pojďme se domluvit na spolupráci.