Erfahren Sie, wie ATS Fox’s Biscuits half, die Herstellungskosten um 30 % zu senken und die Automatisierung voranzutreiben
Die Branche der schnelldrehenden Konsumgüter (FMCG) tritt gerade in eine spannende Phase ein, in der Nachhaltigkeit, Flexibilität und Maschinenanalysen in jedem Bereich der FMCG-Wertschöpfungskette zunehmend an Bedeutung gewinnen. Wie kann man mit dieser Entwicklung Schritt halten?
Dieser Gebäckhersteller hatte seine Reise zur digitalen Transformation bereits mit der Automatisierung an mehreren Stellen des Produktionsprozesses begonnen. Durch den zeitlich begingten Alterungsprozess der Maschinen war es zudem erforderlich, die unmodern gewordenen Antriebssysteme aufzurüsten. Gleichzeitig sollten weitere Bereiche ausfindig gemacht werden, die ebenfalls von einer Automatisierung profitieren würden. Das war der Zeitpunkt, an dem sie sich an ATS wandten.
Das Problem
Manuelle Aufgaben und der „Black-Box“-Charakter der nicht unterstützten und veralteten Automatisierungsmodule des Kunden boten eine Reihe von Verbesserungsmöglichkeiten.
Übermäßiger Ausschuss
Manuelle Aufgaben und eine nicht optimale Automatisierung führten zu mehr als 30 % Ausschuss
Hohe Arbeitskosten
Arbeitsintensive Verfahren in einem stark umkämpften Markt
Ungenügende Maschineninformationen
Technik- und Produktionsebenen fehlt es an Daten aus der Werkshalle
Geringe Flexibilität
Die Geräte sind nicht flexibel genug für eine moderne Produktion
Fragen Sie die Robotik-Experten von ATS
Gemeinschaftliche Problemlösung
Wie bei allen ATS- Projekten fand man auch hier die Lösung durch eine partnerschaftliche Zusammenarbeit mit dem Kunden. Zunächst verschaffte man sich einen vollständigen Überblick über die bestehenden Verfahren, um festzustellen, in welchen Bereichen Änderungen die größten Auswirkungen haben und die schnellste Rendite bringen würden.
Schließlich entschied man sich dafür, Verbesserungen bei der veralteten Ausstattung und Technologie im Verpackungsbereich sowie bei der manuellen Bestückung vorzunehmen.
Die Herausforderungen der Automatisierung
in der Bestückung
Dieses arbeitsintensive Verfahren bot sich wegen seiner hohen Kosten und seines Anteils an Ausschussquoten von mehr als 20 % für Verbesserungen an.
Es war aber gar nicht so leicht, hier eine automatisierte Lösung zu finden. Zunächst einmal musste diese flexibel genug sein, um alle verschiedenen Gebäckvarianten bewältigen zu können. Und sie musste ein Gleichgewicht zwischen Hochgeschwindigkeitsfunktion (3.000 Produktaufnahmen pro Minute) und Produktintegrität herstellen.
Schwierigkeiten bei der Automatisierung der Verpackungslinie
Fox’s Biscuits wollte seine alten Anlagen sowie veralteten Systeme und Verpackungstechnologien seit langem modernisieren. Die enstprechenden Maßnahmen wurde jedoch aufgrund verschiedener Umstände immer wieder verschoben. Für ATS war es somit die Aufgabe genau an diesen Punkten anzusetzen:
· Mangel an internem Fachwissen
· Produktionsausfall im Zusammenhang mit Upgrades
· Risiko des Verlusts von Genauigkeit bei Steuerungen und Bewegungen
· Kosten für einen direkten Ersatz
· Mangel an Dokumentation und Software-Backups
· Übermäßige Abhängigkeit von Anbietern für proprietäre Systeme
Die Lösung
Wir entwickelten und implementierten u.a. Roboter-Verpackungslösung und boten darüber hinaus Schulungen für Bediener und Ingenieure sowie ein laufendes Supportpaket vor Ort an. Die Roboter-Verpackungslösung umfasste die folgenden Merkmale:
· Risikobewertung des Projekts, Entwurf und Entwicklung einer voll funktionsfähigen Robotik- und Automatisierungslösung mit Sicherheitsfunktionen.
· Drei 6-achsige Kawasaki-Roboter mit einer Traglast von 100 kg und einer Zykluszeit von 3 Sekunden.
· Schlüsselfertige Automatisierungslösung bestehend aus 8 Rockwell PLCs, 6 Pilz Safety PLCs, 10 HMIs und 44 Servomotoren.
· Entwurf und Implementierung einzelner Zellen mit integrierter Safe Torque Off (STO) Sicherheit durch die internen TüV-Sicherheitstechniker von ATS.
Die Ergebnisse
Dank der engen Arbeitsbeziehung zwischen Fox’s Biscuits und ATS führte die erfolgreiche Konzeption und Umsetzung der Lösung rasch zu folgenden Ergebnissen:
30%
geringere
Fertigungskosten
20%
weniger
Ausschuss
3.000
Kekse
pro Minute
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