Ontdek hoe ATS Fox’s Biscuits heeft geholpen de productiekosten met 30% te verlagen en automatisering te stimuleren

De Fast-Moving Consumer Goods (FMCG)- industrie gaat een spannende fase tegemoet, waarin duurzaamheid, flexibiliteit en machine-analyses steeds belangrijker worden voor elk aspect van de FMCG-waardeketen. Hoe houdt u dit bij?

Deze koekjesfabrikant was zijn digitale transformatie al begonnen met automatisering van verschillende onderdelen van het productieproces. Machines verouderen echter en zij moesten hun oudere bewegingssystemen upgraden en tegelijkertijd andere locaties identificeren die baat zouden hebben bij automatisering. Op dat moment besloten zij ATS te benaderen.

SUCCESVERHAAL
ATS ontwerpt en implementeert end-to-end oplossing bij faciliteit voor erwtenoogst

Lees meer →

SUCCESVERHAAL
ATS Global Increases Production Responsiveness and Improves Margins at Carlsberg Breweries
Lees meer

Het probleem

Handmatige taken en het ”ideale model” van de niet-ondersteunde oudere automatiseringskits van de klant lieten een aantal mogelijkheden voor verbetering zien.

Overmatig afval
Handmatige taken en suboptimale automatisering produceren >30% afval

Hoge arbeidskosten
Arbeidsintensieve activiteiten in een concurrerende markt

Onvoldoende machine-informatie
Engineering- en productieafdelingen missen het zicht op de werkvloer

Slechte flexibiliteit
Apparatuur beschikt niet over de flexibiliteit die nodig is voor moderne serieproductie

Neem contact op met de Robotics experts van ATS



    Gezamenlijk problemen oplossen

    Zoals bij alle ATS projects, is de oplossing tot stand gekomen middels een langdurige samenwerking met de klant. Het begon met een volledig overzicht van bestaande activiteiten om de gebieden te ontdekken waar veranderingen de grootste impact en het snelste investeringsrendement zou hebben.

    De gebieden die uiteindelijk voor verbetering in aanmerking kwamen, waren de oudere apparatuur en technologie op de verpakkingsafdeling en de handmatige pick-and-place-activiteiten.

    Uitdagingen bij het automatiseren
    van ‘pick and place’

    Deze arbeidsintensieve activiteit was een voor de hand liggende keuze vanwege de kosten en de bijdrage aan afvalpercentages van meer dan 20%.

    Het vinden van een geautomatiseerde oplossing bracht echter uitdagingen met zich mee. Allereerst moest het de flexibiliteit hebben om met verschillende koekjesvarianten om te gaan. Vervolgens moest het de vereisten van een snelle bediening (3.000 picks per minuut) en productintegriteit in evenwicht brengen.

    Uitdagingen bij het upgraden van de automatisering van verpakkingslijnen

    Fox’s Biscuits wilde haar oude en verouderde apparatuur en verpakkingstechnologie al langere tijd upgraden, maar had vertraging opgelopen vanwege een aantal belemmeringen die ATS moest overwinnen:

    · Gebrek aan in-house expertise.

    · Productiestilstand in verband met upgrades.

    · Risico op verlies van nauwkeurigheid in bediensingselementen en beweging.

    · Kosten van onmiddellijke vervanging.

    · Gebrek aan documentatie en software back-up.

    · Overmatige afhankelijkheid van leveranciers voor eigen systemen.

    De oplossing

    ATS ontwierp en implementeerde niet alleen de oplossing, maar verzorgde ook trainingen voor operatoren en ingenieurs en bood een doorlopend ondersteuningspakket op locatie aan. De oplossing bestond uit de volgende hoofdzaken:

    · Projectrisico-assessments, ontwerp en ontwikkeling van een volledig functionele robotica- en automatiseringsoplossing met veiligheidsfuncties.

    · 3 Kawasaki 6-assige robots met een laadvermogen van 100 kg en een cyclustijd van 3 seconden.

    · Bedrijfsklare automatiseringsoplossing bestaande uit 8 Rockwell PLCs, 6 Pilz Safety PLCs, 10 HMIs en 44 servomotoren.

    ·Ontwerp en implementatie van individuele cellen met geïntegreerde Safe Torque Off (STO)- beveiliging door de in-house TuV- safety ingenieurs van ATS.

    De resultaten

    Dankzij de nauwe samenwerking tussen Fox’s Biscuits en ATS leidde het succesvolle ontwerp en de implementatie van de oplossing al snel tot de volgende resultaten:

    30%

    Verlaging van de
    productiekosten

    20%

    Afvalvermindering

    3,000

    Biscuits
    per
    minuut 

    Voert u een digitale transformatie uit in uw fabriek? Hoe kunnen wij u helpen?