Découvrez comment ATS a aidé Fox Biscuits à réduire les coûts de fabrication de 30% et à favoriser l’automatisation
L’industrie des Produits de Grande Consommation (PGC) entre dans une phase passionnante. La durabilité, la flexibilité et l’analyse des paramètres machines ont acquis de l’importance dans tous les domaines de la chaîne de valeur des PGC. Alors, comment garder le cap ?
Ce fabricant de biscuits avait déjà entamé son parcours de transformation digitale avec l’automatisation en divers points des process en production. Cependant, les machines vieillissent et il a dû mettre à niveau les systèmes d’entraînement hérités du passé tout en identifiant d’autres postes de travail qui bénéficieraient d’une automatisation. C’est à ce moment-là qu’il a approché ATS.
Le problème
Les tâches manuelles et la nature « boîte noire » des kits d’automatisation obsolètes non pris en charge du client présentaient un certain nombre d’opportunités d’amélioration.
Déchets excessifs
Des tâches manuelles et une automatisation sous-optimale produisant > 30 % de déchets.
Coûts de main-d’œuvre élevés
Coûts de main-d’œuvre élevés
Manque de données machines
Les départements ingénierie et production souffrent d’un manque de données provenant des machines en ateliers.
Manque de flexibilité
L’équipement manque de la flexibilité nécessaire pour exécuter une production moderne par lots.
Entrez en contact avec les experts en robotique chez ATS
Résolution collaborative de problèmes
Comme pour tous projets ATS, la solution a été trouvée grâce à un partenariat collaboratif avec le client. Tout a commencé par une étude complète des opérations existantes. Le but était de repérer les domaines pour lesquels les transformations auraient le plus grand impact et donnant le retour sur investissement le plus rapide.
Les domaines à améliorer finalement concernaient l’équipement obsolète et la technologie dans la section emballage ainsi que les opérations manuelles de pick-and-place.
Les défis de l’automatisation
Pick-and-Place
Cette activité à forte intensité de main-d’œuvre était un choix évident en raison de son coût et de sa génération de déchets à des taux supérieurs à 20 %.
Cependant, trouver une solution automatisée comportait ses propres défis. Tout d’abord, il fallait une flexibilité adéquate pour faire face à différentes variantes de biscuits. Ensuite, il fallait trouver un équilibre entre les exigences opérationnelles à grande vitesse (3 000 prélèvements par minute) et l’intégrité du produit.
Les défis de la mise à niveau de l’automatisation des lignes d’emballage
Fox’s Biscuits désirait depuis longtemps moderniser ses équipements et les technologies d’emballage hérités du passé et obsolètes. Les retards dans l’exécution étaient à imputer à un certain nombre d’obstacles qu’ATS aurait à surmonter :
· Manque de compétences en interne ;
· Temps d’arrêt de production associés aux mises à niveau ;
· Risque de pertes de précision avec les systèmes de commandes et d’entraînements ;
· Coût d’investissement de capital ;
· Manque de documentation et de sauvegarde logicielle ;
· Dépendance excessive vis-à-vis des fournisseurs de systèmes propriétaires;
La solution
ATS a non seulement conçu et mis en œuvre la solution, mais a également fourni les formations pour les opérateurs et les ingénieurs ainsi que le suivi d’un ensemble de services sur site. La solution intégrait les éléments clés suivants :
· Évaluation des risques du projet, conception et développement d’une solution robotique et d’automatisation fonctionnelle complètes incluant des fonctions de sécurité ;
· 3 robots Kawasaki à 6 axes avec une charge utile de 100 kg et un temps de cycle de 3 secondes ;
· Solution d’automatisation clé en main composée de 8 automates Rockwell, 6 automates de sécurité Pilz, 10 IHM et 44 servomoteurs ;
· Conception et mise en œuvre de cellules individuelles avec sécurité intégrée « Safe Torque Off » (STO) par les ingénieurs de sécurité TÜV internes d’ATS.
Les résultats
Grâce à l’étroite relation de travail entre Fox’s Biscuits et ATS, la conception et la mise en œuvre réussies de la solution ont rapidement conduit aux résultats suivants :
30%
Réduction de coûts
de fabrication
20%
Réduction du
taux de déchets
3,000
Biscuits à
la minute
Êtes-vous impliqués dans un processus de transformation digitale de votre usine ? Comment pouvons-nous vous aider ?
