Gestion de la chaîne d’approvisionnement (SCM)

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Gestion de la chaîne d’approvisionnement (SCM)2019-05-28T06:52:39+00:00

Les chaînes d’approvisionnement ne sont plus de simples chaînes de quelques fournisseurs, fabricants et clients. Il s’agit fréquemment de réseaux complexes incluant de nombreux participants. Les flux de marchandises, à partir des matières premières jusqu’aux produits finis pour les utilisateurs finaux, ne sont pas fondés sur des accords fixes à long terme, mais sur la capabilité, la capacité et les coût réels. L’ordonnancement multi-usines est maintenant gérée en temps réel. Avec l’introduction du fil numérique et du jumeau numérique, la gestion de la chaîne d’approvisionnement inclut également la manipulation de biens virtuels dans le cyber espace.

La visibilité et la transparence de toutes les activités de la chaîne d’approvisionnement sont essentielles à la fourniture sans aléa de la commande parfaite au client final. La gestion de la chaîne d’approvisionnement concerne l’intégration de toutes les activités en raison de l’amélioration des relations dans la chaîne d’approvisionnement afin d’obtenir un avantage concurrentiel.

Que faisons-nous?

Nous aidons nos clients à planifier, mettre en œuvre et contrôler les opérations de la chaîne d’approvisionnement pour satisfaire aux exigences des utilisateurs finaux aussi efficacement que possible. Notre assistance peut couvrir et améliorer tous les mouvements et le stockage des matières premières, des stocks de travaux en cours (« work-in-progress ») et des produits finis, du point d’origine au point de consommation.

Nous rendons possible la connectivité avec l’Internet industriel des objets (IIoT) sur l’ensemble du réseau d’approvisionnement.
Nous proposons une solution de gestion des flux d’informations et fournissons les données de production et des systèmes TIC partout où cela s’avère nécessaire dans l’usine. De cette façon, il vous est possible de faire des analyses et du reporting en profondeur, de la contextualisation des données en garantissant la traçabilité, la sécurité et l’intégrité des données.

Nous offrons des solutions pour la gestion de la qualité et des inspections
Nous incrémentons la qualité du produit tout en améliorant la vitesse d’inspection, la précision et le temps de réaction face aux problèmes de qualité.

Les performances de fabrication sont améliorées avec le déploiement MES/MOM
Les systèmes de gestion IT de processus (MES)/gestion des opérations de fabrication (MOM) assurent une traçabilité de bout en bout dans la fabrication et contribuent à raccourcir les délais de commercialisation. Ils favorisent l’édition de rapports spécialisés axés sur l’identification des tendances en fournissant des informations exploitables en temps quasi réel, non seulement dans l’usine, mais dans toute l’étendue la chaîne de valeur.

Faits marquants

Pour garantir les avantages pour les clients, nous appliquons le modèle SCOR (« Supply Chain Operation Reference ») fondé sur les quatre piliers suivants:

  • modélisation de processus et ré-ingénierie

  • mesures de performance

  • bonnes pratiques

  • compétences

Comment le faisons-nous ?

ATS permet à ses clients de transformer leurs initiatives digitales en feuilles de route et de les exécuter avec précision. Nous tirons parti de nos décennies d’expérience dans de nombreux secteurs industriels. Nous faisons usage d’une combinaison optimale de nos formations, de nos services conseils, de notre gestion de projet, de nos produits, de nos solutions, nos prestations de services et d’assistance 24/7 pour concrétiser la vision de nos clients.

Le cycle de mise en œuvre peut être personnalisé pour répondre aux exigences du type « do-it-now » pour les projets tactiques et ceux « d’intégrations stratégiques » pour les déploiements à long terme. Nous y parvenons en poursuivant les activités clés suivantes:

  • Réalisation d’une connectivité et d’une digitalisation de bout en bout

  • Par une automatisation à outrance, une traçabilité et la vérification digitale dans toute la chaîne d’approvisionnement

  • En créant des flux d’informations de gestion en temps réel à l’aide de simulations, d’outils de modélisation, d’algorithmes et de techniques d’optimisation.

  • En explorant toute la puissance de l’Internet industriel des objets, des analyses des Big Data et d’autres éléments de l’Industrie 4.0.

Avantages pour les clients

  • Réduction du nombre de défauts, améliorant de facto la productivité et les coûts

  • Lancement plus rapide de fabrication en atelier lors de changement de produit/process, améliorant l’agilité.

  • Optimisation des flux et réduction d’inventaires

  • Optimisation du temps de cycle.

  • Zéro niveau de perturbation suite au transfert de pièces à travers le monde et dans la chaîne d’approvisionnement

  • Adoption généralisée d’un système normalisé sur plusieurs sites

  • Réduction du nombre applications en normalisant et en convergeant sur un jeu d’applications stratégiques de base

Avenir de la gestion de la chaîne d’approvisionnement

La tendance à l’accroissement de la complexité et des défis de la chaîne d’approvisionnement se poursuivra. La connectivité à travers le (s) réseau (s) d’approvisionnement est un prérequis à une collaboration réussie entre les partenaires concernés. Les technologies et méthodologies de fabrication intelligentes seront appliquées au-delà du périmètre des usines individuelles ou d’autres partenaires de la chaîne d’approvisionnement.

Pour en savoir plus sur la Fabrication Intelligente et l’Industrie 4.0, cliquer ici.

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