Concevoir, mettre en œuvre et soutenir des solutions MES/MOM dans le monde entier
Les systèmes d’exécution de la fabrication/ gestion des opérations de fabrication (MES/MOM) sont essentiels à la transformation numérique intelligente. Ils fournissent la couche pour l’exécution directe des ordres de production et la réponse dynamique aux situations changeantes des commandes, des états des machines, des contrôles de qualité, etc. pour une usine auto-organisée.
Chaque jour, ATS Global fait appel à des équipes pluridisciplinaires et à son expertise Lean & Six Sigma concevoir, livrer et soutenir des déploiements à l’échelle mondiale dans une grande variété d’industries. À chaque étape, nous nous concentrons sur la valeur commerciale que nos clients recevront à travers les quatre piliers du modèle ISA-95 : production, qualité, stocks et maintenance.
ATS est l’un des principaux partenaires de mise en œuvre des solutions MES/MOM au
monde, avec des capacités de livraison mondiales dans un large éventail d’industries
1500 implémentations majeures de projets MES/MOM
Expérience d’installation et de mise en service de projets d’automatisation et de TIC dans 75+ pays
Capacité de pollinisation croisée des bonnes pratiques engrangées dans plus de 15 industries
Connaissance pratique des normes ISA 88, ISA-95, PACKML, SIL-1, SIL-2, GAMP, DCP, etc.
Que faisons-nous?
En tant qu’intégrateur de systèmes MES, nous veillons à ce que nos solutions apportent la bonne valeur commerciale aux organisations de nos clients. Nous travaillons conjointement avec nos clients pour comprendre leurs exigences en digitalisation à l’aide d’un processus éprouvé et testé tenant compte de la production, de la maintenance, de la gestion de la qualité et de l’inventaire ; nous débutons sur la base des ambitions du client pour définir la stratégie business/d’entreprise qui s’y accorde.
Pour atteindre les plus importants bénéfices, cette dernière stratégie combine la technologie avec d’autres composants fondamentaux : la normalisation des processus, la structure organisationnelle et la gestion du changement.
La stratégie de l’entreprise se traduit par la feuille de route digitale de l’entreprise ; elle pilote les étapes de réalisation des bénéfices au niveau business en accroissant de manière graduelle le niveau de maturité de l’organisation du client.
Comment le faisons-nous?
En tant que partenaire d’intégration MES, ATS suit une méthode de travail structurée pour assurer une mise en œuvre réussie, par le biais de conseils stratégiques et tactiques aux industriels.
Nous prenons d’un bout à l’autre la responsabilité du cycle de vie du projet MES/MOM. Formation de sensibilisation -> Cartographie des exigences et des processus -> Élaboration d’une étude de cas – > Sélection de logiciels/progiciels -> Conception et intégration -> Assistance -> Validation des bénéfices réalisés. Notre programme modulaire tire parti de notre expérience, de la pollinisation croisée des bonnes pratiques industrielles et des connaissances des consultants chevronnés d’ATS Global et des MOMi.
En tant que partenaire de solutions MES/MOM, nos spécialistes et ingénieurs de support travaillent ensemble pour transformer les besoins de l’entreprise en solutions MES/MOM efficaces apportant aux usines les avantages commerciaux attendus. Nous permettons une production allégée tout en évitant les goulets d’étranglement dans les processus et en assurant une intégration étroite avec les systèmes et processus organisationnels.
Quelle que soit votre stratégie, ces activités sont importantes sur votre parcours vers la transformation numérique.
Vos avantages en tant que client
Production
- Traçabilité totale du produit
- Gestion des personnalisations et des commandes individuelles
- INP/ NPI plus rapide et cycles de vie des produits plus courts
- Accent prononcé sur la connectivité et la gestion des données
- Information pertinente disponible en temps utile
- Amélioration de l’efficience et de la visibilité des processus grâce à une analyse précise d’indicateurs clés KPI
Qualité
- Réduction du nombre de rebuts, de déchets, d’interventions en garantie et de frais imputables aux boucles de retouches
- Enregistrement de chaque défaut et traçabilité totale intégrée
- Suppression des listes de contrôle papier
- Soutient des initiatives d’amélioration business favorisant la fabrication « bonne la première fois »
- Amélioration de la qualité des produits grâce à des analyses flexibles en MSP/SPC
- Réduction du coût des problèmes qualité critiques
Inventaire
- Réduction de l’inventaire et des temps de cycle
- Élimination du risque de pièces manquantes sur la ligne
- Synchronisation des flux en production au travers de divers process et réalisation d’une stratégie d’appel « pull » efficace
- Mise en place d’un ordonnancement et d’une planification dynamique qui s’adapte aux ressources réellement opérationnelles
- Rationalisation de la chaîne d’approvisionnement en interconnectant les fournisseurs internes et externes
Maintenance
- Établissement d’un calendrier d’opérations de maintenance pertinent pour réduire les coûts et l’impact en production
- Mise en place d’un monitoring basé sur l’état des ressources pour une maintenance intelligente
- S’assurer que tous les techniciens de maintenance soient correctement formés et tiennent des dossiers consistants
- Connaissance du coût réel de vos opérations de maintenance
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