Manufacturing Execution Systems (MES/MOM)

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Manufacturing Execution Systems (MES/MOM)2019-05-22T13:16:23+00:00

La pression du marché pousse les fabricants à améliorer la qualité des produits, à réduire les coûts et à améliorer l’efficacité au quotidien. Les systèmes de gestion IT de processus industriels (MES) et de gestion des opérations de fabrication (MOM) sont essentiels à la transformation digitale intelligente. Ils fournissent l’interface autorisant l’exécution directe des ordres de production et informent la gestion de la réponse dynamique aux situations changeantes dans les commandes, les états machine, les contrôles qualité etc. dans une usine auto-organisée.

Les consultants, programmeurs et ingénieurs d’ATS sont formés pour développer, fournir et assister les déploiement globaux dans une large palette de secteurs industriels. À chaque étape, nous nous concentrons sur les avantages commerciaux. Pour y parvenir, la digitalisation doit être au cœur de la gestion des opérations de fabrication pour chaque entreprise, peu importe sa taille. Les équipes multidisciplinaires du client et le savoir-faire en Six Sigmaont un effet de levier sur les bénéfices obtenus.

Lors de la gestion des opérations en production, les solutions logicielles de fabrication digitale apportent une valeur commerciale tangible à travers les quatre piliers du modèle ISA-95 : production, qualité, inventaire et maintenance.

Faits marquants

  • 150+ implémentations majeures de projets MES/MOM

  • Expérience d’installation et de mise en service de projets d’automatisation et de TIC dans 75+ pays

  • Capacité de pollinisation croisée des bonnes pratiques engrangées dans plus de 15 industries

  • Connaissance pratique des normes ISA 88, ISA-95, PACKML, SIL-1, SIL-2, GAMP, DCP, etc.

ATS est l’un des chefs de file spécialisé en matières de gestion IT de processus industriels (MES) et de gestion des opérations de fabrication (MOM), avec des capacités de fournitures au niveau mondial dans un large éventail de secteurs industriels. Nos intégrations MES/MOM résultent en retours sur investissement parmi les plus rapides de n’importe quel projet de TIC.

Que faisons-nous?

Nous nous assurons que le MES/MOM apporte la valeur commerciale adaptée aux organisations de nos clients. Nous travaillons conjointement avec nos clients pour comprendre leurs exigences en digitalisation à l’aide d’un processus éprouvé et testé tenant compte de la production, de la maintenance, de la gestion de la qualité et de l’inventaire ; nous débutons sur la base des ambitions du client pour définir la stratégie business/d’entreprise qui s’y accorde.

Pour atteindre les plus importants bénéfices, cette dernière stratégie combine la technologie avec d’autres composants fondamentaux : la normalisation des processus, la structure organisationnelle et la gestion du changement.

La stratégie de l’entreprise se traduit par la feuille de route digitale de l’entreprise ; elle pilote les étapes de réalisation des bénéfices au niveau business en accroissant de manière graduelle le niveau de maturité de l’organisation du client.

Comment le faisons-nous?

ATS suit une méthode structurée de paquets de travail en relation avec le MES/MOM pour assurer une intégration réussie, au moyen de conseils stratégiques et tactiques aux fabricants.

Nous prenons d’un bout à l’autre la responsabilité du cycle de vie du projet MES/MOM. Formation de sensibilisation -> Cartographie des exigences et des processus -> Élaboration d’une étude de cas – > Sélection de logiciels/progiciels -> Conception et intégration -> Assistance -> Validation des bénéfices réalisés. Notre programme modulaire tire parti de notre expérience, de la pollinisation croisée des bonnes pratiques industrielles et des connaissances des consultants chevronnés d’ATS Global et des MOMi.

Nos consultants experts, spécialistes MOM et ingénieurs support travaillent de concert pour transformer les exigences commerciales en applications MES/MOM efficientes permettant de fournir les avantages commerciaux attendus par les usines. Nous implémentons la fabrication « Lean » et éliminons les goulots d’étranglement en nous assurant d’une intégration sans couture entre les systèmes de gestion d’entreprise et les process.

Nos bonnes pratiques de mise en œuvre du MES/MOM aident nos clients à concrétiser plus rapidement les retours sur investissement de leurs initiatives de transformation digitale. Nous élaborons une structure de configuration MES/MOM évolutive et robuste pour implémenter les technologies de Fabrication Intelligente et d’Industrie 4.0.

Les activités que nous faisons

Comment cela vous aide-t-il?

Explorer

Comprendre les objectifs de mise en œuvre d’un MES/MOM et réalisation d’un benchmark comparé à l’ISA-95

  • Comprendre votre vision
  • Analyser les bonnes pratiques actuelles, les flux de rebuts et les pertes variables
  • Appliquer les bonnes pratiques basées sur des normes globales telles qu’APQC, SCOR, ISA S-95, GAMP, etc.
  • Développer une prise de conscience relative à la nécessité de la transformation digitale
  • Découvrir/ identifier le potentiel d’amélioration
  • Apprendre plus au sujet des avantages potentiels ou des technologies émergentes telles que l’Industrie 4.0 ou la Fabrication intelligente

Vision

Créer une feuille de route pour les développements futurs et élaborer une étude de cas pour les implémentations

  • Identifier les méthodes de travail et processus business futurs
  • Élaborer une architecture de haut niveau, des processus, une structure de gouvernance, des jeux de compétences et une technologie intelligente d’exécution
  • Un premier jet de feuille de route pour une exécution échelonnée fondée sur des priorités
  • Une feuille de route réaliste pour atteindre vos objectifs stratégiques
  • Une analyse de rentabilisation pour les bénéfices de haut niveau et évaluation de la faisabilité de l’investissement dans les systèmes MES/MOM
  • Cohérence avec vos objectifs business

Conception, design

Architecture de la solution, paquets de travaux et cadre pour les futurs processus business

  • Design de vos processus business futurs
  • Développement d’un plan de transition assurant la cohérence avec la cartographie des processus
  • Élaboration de l’architecture de la solution et feuille de route détaillée de la solution pour atteindre les objectifs identifiés et minimiser les risques
  • Définition d’un ensemble complet d’exigences fonctionnelles et non fonctionnelles, basées sur les normes globales
  • Spécification d’une analyse de rentabilisation évaluant les objectifs commerciaux et techniques
  • Trouver les réponses relatives au coût du projet, à la séquence de mise en œuvre et au RSI

Sélection

Effectuer une analyse des écarts/lacunes (« gap-analysis ») et sélectionner les outils/technologies de pointe disponibles pour la transformation digitale

  • Tirer profit des méthodologies de bonnes pratiques, des outils et de l’expérience sectorielle pour identifier la bonne solution
  • Analyse des écarts/lacunes de l’infrastructure existante et future – Passage du « as-is » au « to-be »
  • Sélection des meilleurs outils pour les solutions de transformation digitale
  • Collaboration entre vos ressources et nos solutions
  • Mise au courant de l’utilisateur et mise à jour des exigences fonctionnelles
  • ATS est capable, sur la base du cahier des charges, d’apporter plus de transparence et d’assister à la rédaction de la short-list convenant à votre organisation

Exécution

Prise en main totale du cycle de vie projet global, incluant sa mise en œuvre et son intégration aux processus et pratiques organisationnels

  • Fait fonction de branche d’ingénierie étendue de votre organisation
  • Mise en œuvre et intégration du cycle de vie projet total en utilisant des méthodologies de gestion de projet de pointe, un processus par étapes (« Stage Gate process ») et une approche collaborative
  • Mise en place d’une gestion du changement pour s’assurer de l’adoption par votre personnel des évolutions à venir
  • Maintien du contrôle du cycle d’exécution avec des processus où les faits plutôt que les opinions dominent le processus de prise de décision
  • Mise en phase garantie du business et de l’informatique par la conversion du design en réalité
  • Mise en place du projet de transformation digitale dans les délais et dans les limites budgétaires

Assistance

Assistance de bout en bout sur une base 24/7 après le jalon de mise en service « go-live », garantissant une disponibilité de production en continu

  • Assistance globale et soutien local (physique) et distant à l’aide d’un helpdesk au niveau global
  • Modèles d’assistance efficients et consistants avec des structures de communication transparentes
  • Taux de disponibilité supérieur (99,9 %) pour les applications critiques en production
  • Interface utilisateur unique et fiable pour tout type d’assistance
  • Assistance toujours flexible pour faire face aux changements culturels et permettant l’adoption des bonnes pratiques modernes de travail

Évaluation

Validation des résultats obtenus, identification des lacunes dans la mise en œuvre et degré de contrôle sur les processus

  • Évaluation du taux de bénéfices obtenus par rapport à ce qui avait été espéré et sa fiabilisation par des contrôles adéquats
  • Validation des objectifs stratégiques en relation avec la dynamique de la demande
  • Détermination de la conformité entre les prochaines étapes et celles stipulées dans la feuille de route par rapport aux objectifs planifiés et mise à jour conséquente de ces étapes
  • Préparation de l’exécution du prochain cycle d’amélioration continue
  • Développement d’une stratégie agile pour la transformation digitale

Avantages pour les clients

  • Traçabilité totale du produit
  • Gestion des personnalisations et des commandes individuelles
  • INP/ NPI plus rapide et cycles de vie des produits plus courts
  • Accent prononcé sur la connectivité et la gestion des données
  • Information pertinente disponible en temps utile
  • Amélioration de l’efficience et de la visibilité des processus grâce à une analyse précise d’indicateurs clés KPI
  • Réduction du nombre de rebuts, de déchets, d’interventions en garantie et de frais imputables aux boucles de retouches
  • Enregistrement de chaque défaut et traçabilité totale intégrée
  • Suppression des listes de contrôle papier
  • Soutient des initiatives d’amélioration business favorisant la fabrication « bonne la première fois »
  • Amélioration de la qualité des produits grâce à des analyses flexibles en MSP/SPC
  • Réduction du coût des problèmes qualité critiques
  • Réduction de l’inventaire et des temps de cycle
  • Élimination du risque de pièces manquantes sur la ligne
  • Synchronisation des flux en production au travers de divers process et réalisation d’une stratégie d’appel « pull » efficace
  • Mise en place d’un ordonnancement et d’une planification dynamique qui s’adapte aux ressources réellement opérationnelles
  • Rationalisation de la chaîne d’approvisionnement en interconnectant les fournisseurs internes et externes
  • Établissement d’un calendrier d’opérations de maintenance pertinent pour réduire les coûts et l’impact en production
  • Mise en place d’un monitoring basé sur l’état des ressources pour une maintenance intelligente
  • S’assurer que tous les techniciens de maintenance soient correctement formés et tiennent des dossiers consistants
  • Connaissance du coût réel de vos opérations de maintenance

Le futur du MES/MOM

Les implémentations MES/MOM prépareront les usines pour la prochaine révolution en marche de la Fabrication Intelligente. Les applications MOM monolithiques traditionnelles évoluent vers de nouvelles architectures au nombre limité de serveur : capables de collecter de volumineux flux de données (Internet industriel des objets), de distribuer l’intelligence jusqu’à l’atelier et d’établir des cellules de production autonomes (dispositifs périphériques), d’appliquer des analyses avancées aux fonctions temps réel et prédictives (technologie nuagique/cloud), et bien plus encore…

Pour en savoir plus sur la Fabrication Intelligente/le Smart Manufacturing, cliquer ici.

Histoires de réussite des systèmes d’exécution de fabrication

Un constructeur automobile major choisit ATS Global pour automatiser sa chaîne de production

Mise à niveau du système d’automatisation pour la ligne de production du client L’usine produisait 70…

Un fabricant de lentilles de contact major choisit ATS Global pour automatiser sa chaîne de production

Collecte automatique des données à partir des machines pour s’affranchir…

ATS Global intègre une solution MES pour le processus d’embouteillage chez Coopers Brewery

Automatisation et standardisation des automates à travers l’usine Remplacer une…

ATS Global aide à la mise en œuvre de la solution MES chez Dairy Company

Intégration d’un système de traçabilité/généalogie dans l’usine Opération de pilotage…

ATS habilite un fabricant major de voitures électriques à répondre à une demande accrue en production

Surveiller l’état des lignes secondaires d’assemblage général afin d’analyser les raisons de temps…

ATS Global met en œuvre un système MES dans les 15 brasseries européennes de Carlsberg

Accroître la rentabilité Normaliser les processus d’affaires au sein de toutes les brasseries…

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