But

  • Accroître la rentabilité
  • Normaliser les processus d’affaires au sein de toutes les brasseries européennes
  • Opérations de pilotage de la production
Purpose

Périmètre ou scope du projet

  • Fournir un plan global MES à Carlsberg
  • Cahier des obligations (« Functional Design Specification »)
  • Installations locales avec des interfaces vers le niveau 4 (SAP) et le niveau 2 (contrôle-commande)
Project scope

Approche solution

  • La mise en œuvre a nécessité l’intégration de SIMATIC IT Production Suite, de TRS/OEE et de MSP/SPC et in fine, inclura le système de gestion qualité/LIMS SIMATIC IT Unilab
  • Nous avons utilisé la bibliothèque inter-industrie et la bibliothèque de l’industrie brassicole développées par Siemens à Gênes pour créer une approche normalisée en stricte conformité avec le modèle ISA-95.
  • Le cœur de la conception pour la couche MES couvre les processus suivants :
    • Brassage et processing
    • Remplissage et emballage
    • Utilitaires – environnementaux
    • Qualité en ligne (« In-line ») et hors ligne (« At-line »)
    • Intégration d’ERP/SAP
    • Interfaçage avec le contrôle-commande/le SCADA/SSCC
Solution Approach

Le résultat

  • Les marges brutes se sont accrues de 1,2 % en raison de la collecte des données précises en temps réel
  • Le taux des temps d’arrêt gagné sur toutes les lignes est passé de 28 % à 13 %
  • Les ventes se sont accrues de 1,5 % en raison d’une meilleure réponse à la demande
  • La perte de matières des cannettes a été réduite de 1,6 % à 0,72 %
  • Le taux d’utilisation des lignes de cannettes a augmenté de 15 %
Results

Savoir-faire système, outils et services

  • SIMATIC IT MES
  • SIMATIC Unilab
Tools

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