ATS INSPECT
Réduisez les défauts et obtenez une visibilité totale sur votre processus qualité
Un logiciel d’inspection qualité conçu pour créer des processus d’inspection guidés, des workflows et des checklists.
Aucune configuration requise. Explorez des scénarios d’inspection réels en quelques minutes.
ATS INSPECT
Réduisez les défauts et obtenez une visibilité totale sur votre processus qualité
Un logiciel d’inspection qualité conçu pour créer des processus d’inspection guidés, des workflows et des checklists.
Aucune configuration requise. Explorez des scénarios d’inspection réels en quelques minutes.
Logiciel d’Inspection Visuelle Digitale pour le Contrôle Qualité Industriel – ATS Inspect
ATS Inspect est un logiciel d’inspection visuelle digitale pour le contrôle qualité industriel qui permet aux opérateurs d’identifier et de documenter les défauts directement sur des images 2D et des modèles CAO 3D. En associant chaque écart à une preuve visuelle précise, il élimine les ambiguïtés et standardise les processus d’inspection humaine. Le résultat : un contrôle qualité structuré, traçable et piloté par les données, entièrement intégré à vos systèmes de production et de gestion de la qualité.
Découvrez quelques fonctionnalités clés d’ATS Inspect
Des fonctionnalités plus avancées sont également disponibles.
Identifiez les problèmes qualité plus vite — exactement là où ils apparaissent
ATS Inspect transforme l’inspection visuelle en un processus clair et guidé. Les opérateurs peuvent enregistrer les défauts directement sur des modèles CAO, des images 2D ou des vues textuelles, pour rendre les inspections intuitives et cohérentes entre les équipes et les sites.
Les emplacements des défauts sont enregistrés avec des coordonnées précises, permettant de générer des rapports visuels comme des heatmaps qui mettent instantanément en évidence les problèmes récurrents et les tendances.
Bénéfices clés
- Saisie des défauts sur CAO, images 2D ou texte
- Vues multi-couches, en coupe et en grille
- Heatmaps des défauts pour une analyse rapide
- Documents de référence disponibles pendant l’inspection
Saisie d’un défaut sur un modèle CAO avec un défaut réparé en vert et un défaut ouvert en rouge.
Écran principal de saisie des défauts affichant toutes les vues d’inspection et catégories disponibles pour le numéro de série et la station en cours.
Remplacez le papier par des inspections intelligentes et guidées
Les checklists électroniques intelligentes garantissent que les bonnes questions sont posées pour chaque produit, automatiquement. Selon les codes d’option, les couleurs ou les configurations, les opérateurs ne voient que les éléments pertinents pour l’unité inspectée.
Cela élimine les erreurs, améliore la conformité et garantit que chaque inspection est réalisée correctement, dès la première fois.
Bénéfices clés
- Checklists dynamiques basées sur la configuration produit
- Réponses à choix multiple, numériques et texte libre
- Validation intégrée pour éviter les assemblages incorrects
- Guidage visuel avec documents de référence
- Réponses reçues depuis les équipements de test et d’atelier
Checklist avec question à choix multiple active pour le “contrôle de spécification” du multimédia.
Du défaut à la réparation validée — dans un seul flux
ATS Inspect connecte l’inspection et la réparation dans un workflow unique et transparent. Les opérateurs de réparation voient tous les détails du défaut, les instructions, les spécifications et les visuels, afin que les réparations soient réalisées correctement dès la première fois.
Les réparations peuvent être chiffrées automatiquement, y compris le temps de main-d’œuvre et les matériaux, puis confirmées par des utilisateurs autorisés pour une validation qualité complète.
Bénéfices clés
- Vue complète des réparations liée aux données d’inspection
- Suivi des coûts et du temps de réparation
- Confirmation structurée des réparations, ou validation
- Mêmes visuels utilisés pour l’inspection et la réparation
Écran de synthèse affichant tous les défauts, leur statut et permettant de saisir facilement les actions de réparation sur un ou plusieurs défauts. L’icône de statut indique l’état du défaut.
Section du rapport Single Unit History affichant les vues d’inspection avec les emplacements et statuts des défauts, ainsi qu’un tableau contenant les données de traçabilité des 3 premiers défauts. Les lignes grises correspondent aux données de défaut, les lignes jaunes aux données de réparation et les lignes vertes aux données de confirmation.
Affichez uniquement ce qui compte — au bon moment
ATS Inspect guide les opérateurs étape par étape dans le bon processus d’inspection. En scannant un numéro de série, le système charge automatiquement le bon produit, les bonnes questions et les bons visuels pour cette station.
Les inspections sont ainsi toujours réalisées dans le bon ordre, sans étape manquée, même dans des environnements complexes multi-stations.
Bénéfices clés
- Reconnaissance automatique du produit par numéro de série
- Étapes d’inspection spécifiques à chaque station
- Séquence d’inspection imposée
- Réduction des erreurs opérateur
Écran principal de Data Collect affichant les codes d’option, ou Unit Lookup Codes, les documents de référence du produit inspecté et la Unit List avec les inspections récentes.
Transformez les données qualité en actions immédiates
Toutes les données qualité capturées dans ATS Inspect sont immédiatement disponibles dans des tableaux de bord et rapports puissants. Comprenez qui a fait quoi, quand et où, sur les composants, sous-ensembles et produits finis.
Des heatmaps aux rapports de qualité du premier coup, ATS Inspect offre une visibilité en temps réel qui soutient des décisions plus rapides et l’amélioration continue.
Bénéfices clés
- Reporting web en temps réel
- Rapports visuels incluant des heatmaps
- Historique complet des unités et traçabilité
- Rapports planifiés automatisés
Rapport Concern Ranking affichant les 10 principaux défauts détectés.
Client CAD Reporting affichant un rapport Concern Spectrum.
Soyez alerté lorsque la qualité devient critique
ATS Inspect tient les équipes informées grâce à des alertes automatiques lorsque des seuils clés sont dépassés. Des défauts critiques aux limites de production, les bonnes personnes sont notifiées instantanément, par e-mail ou via une intégration avec des systèmes externes.
Cela permet une réaction rapide et empêche les petits problèmes de devenir coûteux.
Bénéfices clés
- Alertes sur seuils qualité et production
- Notifications de défauts critiques
- Alarmes planifiées et basées sur événements
- Intégration simple avec les systèmes existants
Exemple d’e-mail envoyé depuis Event Service.
Connectez l’inspection à tout votre écosystème
ATS Inspect s’intègre de façon fluide à toute la pyramide d’automatisation, de l’ERP et du MES aux équipements d’atelier. Les données de production et de test peuvent créer automatiquement des défauts, tandis que les données “as ordered” garantissent que les inspections correspondent toujours au produit réel.
Les APIs ouvertes facilitent l’échange de données qualité et maintiennent tous les systèmes alignés.
Bénéfices clés
- Intégration avec ERP, MES, PLCs et systèmes de test
- Création automatique de défauts à partir des résultats de test
- Données “as ordered” pilotant les inspections
- APIs ouvertes pour une scalabilité future
Connectivité ATS Bus vers les systèmes shopfloor et top floor.
Utilisez Inspect là où vous en avez besoin
ATS Inspect est conçu pour s’adapter à votre opération, et non l’inverse. Utilisez des clients Windows complets, des stations légères, des clients web ou des appareils mobiles sous Android et iOS.
Commencez avec une station et évoluez vers des centaines dans l’usine, tout en conservant une expérience utilisateur cohérente.
Bénéfices clés
- Clients Windows, web et mobiles
- Adapté de 1 à plus de 500 stations d’inspection
- Démarrage simple, croissance progressive
- Expérience cohérente sur tous les appareils
Trouvez les causes racines — et évitez leur réapparition
ATS Inspect transforme les données qualité en insights. Identifiez les défauts récurrents, réalisez des analyses de causes racines et pilotez l’amélioration structurée avec CAP, Cause Action Prevention.
Cela ferme la boucle entre inspection, analyse et amélioration qualité à long terme.
Bénéfices clés
- Identification rapide des défauts récurrents
- Support à l’analyse des causes racines
- Workflow CAP structuré
- Amélioration continue pilotée par les données
Exemple de rapport Cause, Action & Prevention Campaign.
Écran d’administration permettant de voir le statut d’une campagne spécifique.
Assurez-vous que seuls les bons produits avancent
La fonctionnalité Gatekeeper d’ATS Inspect empêche les unités présentant des défauts ouverts ou des inspections incomplètes de passer au processus suivant ou à l’expédition.
Cela protège les clients, réduit les coûts de reprise et garantit qu’aucune valeur n’est ajoutée à des produits non conformes.
Bénéfices clés
- Portes qualité Ship / No Ship
- Contrôle en fin de ligne et entre processus
- Réduction des reprises en aval
- Amélioration de la satisfaction client
Gatekeeper peut être utilisé pour prendre une décision go/no-go à des points clés de la production.
Nous vous aidons à respecter les normes de conformité
Inspection de
qualité simple et intuitive d’ATS.
Connectivité
Commencez simplement avec la solution ATS Inspect ou connectez-la aux autres systèmes de votre infrastructure, vous permettant ainsi des interactions facilitées
Contrôle
Conçu pour aider les humains à prendre le contrôle en résolvant la cause profonde du problème, permettant une vue claire de ce qui se passe.
Utilisabilité
Rend les données d’inspection utilisables par tous les utilisateurs, permettant une prise de décision basée sur les données, ouvrant la porte à la participation d’experts de tous les domaines.
Efficacité
Aide à rendre les opérations plus fluides en éliminant les défauts récurrents, montrant uniquement ce que vous souhaitez voir pour une qualité continue.
Conformité
Gère vos normes de qualité et vos risques, vous permettant d’atteindre une gouvernance complète du produit et de bénéficier du soutien de nos experts.
Éliminez les listes de contrôle sur papier
Vous les détestez, nous les détestons, alors débarrassons-nous-en. Plus de temps perdu à la transcription de rapports utilisant des données obsolètes. Juste du temps réel.
Améliorations du premier coup
Chaque défaut trouvé coûte du temps et de l’argent, c’est pourquoi nous vous fournissons les outils pour identifier la cause profonde de chaque problème afin de l’empêcher de se reproduire, augmentant ainsi votre qualité globale.
Éliminez les rappels de produits
Un système de cloisonnement, assisté par une inspection guidée, garantit que chaque produit quitte l’usine exactement comme votre client l’attend.
Capturez tous les défauts
Si vous n’avez pas une vision complète, vous ne pouvez pas répondre efficacement, c’est pourquoi nous nous assurons que vous pouvez identifier chaque défaut, vous permettant de prendre des décisions basées sur des données concrètes.
Favorisez l’amélioration continue
Notre logiciel d’inspection qualité rassemble vos données qualité et de procédés pour stimuler les améliorations transversales entre les usines.
Réduisez le coût de la mauvaise qualité
Une analyse de qualité produit exploitable vous permet d’atteindre les coûts de reprise et de rebut les plus performants de l’industrie tout en augmentant simultanément la qualité du produit.
FAQs
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Exemples de réussite
