But
Honeywell fabrique les moteurs pour les avions de combat à Taïwan et les process en fabrication ne sont pas beaucoup plus complexes que ceux impliqués dans le design de moteurs à réaction. C’est la raison pour laquelle ils ont fait appel à ATS pour rechercher une solution pouvant:
- Éliminer les documents papier à l’atelier
- Élever les niveaux de qualité
- Réduire les coûts des déchets et des retouches
- Fournir une analyse qualité approfondie en temps réel
ATS a satisfait à ces exigences en mettant en œuvre ATS Inspect.
Approche solution:
ATS Inspect est utilisé pour vérifier les problèmes potentiels tels que les composants endommagés ou erronément orientés, les pinces mal positionnées, l’espacement adéquat autour des faisceaux de câbles, etc.
Le résultat de l’inspection est présenté à l’ingénieur sous la forme d’une liste de contrôle textuelle brute. L’ingénieur est ensuite guidé à travers chaque étape de vérification du processus d’inspection.
Lorsque l’ingénieur sélectionne une panne qui s’est présentée, il peut en indiquer son emplacement sur une représentation graphique du moteur.
Les résultats:
En raison de la transformation digitale de leur inspection organisée à l’aide d’ATS Inspect, Honeywell a considérablement réduit le taux de défauts tout en réduisant le coût de la qualité grâce aux analyses temps-réel désormais disponibles.
Pour en savoir plus, téléchargez l’étude de cas complète.
