La fabrication de produits implique le traitement d’une grande quantité d’informations dès la conception initiale. Pour garantir le bon déroulement opérationnel, les informations doivent être transparentes au travers de toute l’organisation et accessibles à ceux qui en ont besoin. Le produit et toutes ses informations associées doivent être gérés efficacement tout au long du cycle de vie du produit, même après son obsolescence et sa mise au rebut de manière durable.
Le « Smart Manufacturing » ou la Fabrication intelligente est la « mise en œuvre de moyens pour concevoir, déployer, connecter et gérer les opérations de fabrication d’entreprise permettant la gestion proactive de la fabrication à l’aide exécutions décisionnelles éclairées et en profondeur prises en temps utile (en quasi temps-réel » – définition de MESA International – White Paper 52.
Le but du Smart Manufacturing est de créer l’usine auto-organisée, où le personnel soutient le processus mais n’est pas impliqué dans ce dernier. L’individualisation des produits fabriqués en série est l’un des objectifs. Un autre est d’obtenir des produits entièrement recyclables dans un processus respectueux de l’environnement avec une production de plus en plus rapprochée des consommateurs. Le processus sera réalisé étape par étape en jalons réalistes au fur et à mesure de la maturité des technologies et des bénéfices commerciaux y associés. La conception du produit soutiendra la transformation qui devra être la transformation digitale intelligente.
La transformation adéquate des matériaux en un produit fini dans le monde réel et dans le cyberespace (jumeau numérique) nécessite un jeu complet de données maîtres de fabrication (« manufacturing master data ») définissant tous les aspects du produit et les procédés de fabrication. Afin de permettre l’exécution des décisions à l’aide de systèmes cyber-physiques, une gestion complète du cycle de vie des produits est requise (« Product Lifecycle Management/ PLM »).
Que faisons-nous ?
ATS aide les fabricants à améliorer leur gestion du cycle de vie produits (PLM) en se conformant aux bonnes pratiques du PLM :
- Conformité aux normes et aux réglementations
- Collecte et catégorisations de modèles
- Fourniture de communications et de coordinations interpersonnelles élaborées
- Cartographie des flux et des sources d’informations
ATS intègre ces bonnes pratiques avec des outils PLM tels que :
- Fabrication Assistée par Ordinateur (FAO) et Simulation
- Gestion de projet collaboratif (EDM)
- Gestion des données techniques (PDM)
- Production Intégrée par ordinateur (CIM)
Comment le faisons-nous ?
ATS assiste les fabricants :
Définir les initiatives PLM pour soutenir les objectifs de l’entreprise
Mettre l’accent au-delà des barrières fonctionnelles
Identifier les décisions qui ne sont pas optimales
« Stretch change muscle »
Les modèles de capabilité de processus tels que Converge PLM et les systèmes de Gestion IT de processus industriels/Gestion des opérations de fabrication (MES/MOM) permettent le développement concomitant de nouveaux produits et procédés de fabrication afin d’accélérer les délais de mise sur le marché (« Time-to-Market/TTM »)
Penser en termes d’une « Organisation Unique »
Le résultat se décline en une approche intégrée pilotée par les sources d’informations associant le personnel, les processus/bonnes pratiques et la technologie sous tous les aspects de la vie d’un produit, à partir de son design original jusqu’à son obsolescence et sa mise au rebut en passant par sa fabrication, son déploiement et sa maintenance. Le PLM d’ATS sert de guide pour une nouvelle génération de réflexion « lean » en convertissant les données de temps d’arrêt, d’énergie et de matériel en informations produits sur l’ensemble de l’organisation et dans la chaîne d’approvisionnement.
Avantages pour les clients
Amélioration de fabrication « bonne la première fois » grâce à la disponibilité de données maîtres de fabrication correctes à chaque opération, réduisant le prix de revient à l’unité.
Lancement plus rapide de fabrication en atelier lors de changement de produit/process, améliorant l’agilité
Délai de mise sur le marché écourté par le développement concomitant de nouveaux produits et de procédés de fabrication
Réduction du coût du développement et de l’introduction de nouveaux produits (« New Product Development and Introduction/NPDI) par l’usage des modèles de capabilité PLM et MES/MOM en phase l’un avec l’autre
L’avenir de la gestion du cycle de vie des produits
L’introduction des technologies et de l’approche de la digitalisation, de la Fabrication Intelligente et d’Industrie 4.0 accroît la nécessité de faire usage d’une gestion complète du cycle de vie des produits. Des informations plus détaillées sont requises pour la mise au point de concepts tels que le jumeau numérique et le fil digital dans les systèmes cyber-physiques.
La demande des clients continuera à être plus dynamique et moins prévisible. Le développement et l’introduction de nouveaux produits doivent devenir plus rapides, plus efficients et plus efficaces. Les bonnes pratiques du PLM vous aideront à relever ces défis.
Histoires de réussite de la gestion du cycle de vie des produits
ATS Global met en œuvre un système d’intelligence décisionnelle en fabrication en intégrant du PLM/GCVP pour un équipementier leader dans le domaine des moteurs aérospatiaux
Création de process en production à la précision avancée Garantir l’intégrité du…
