ATS INSPECT

Reduzieren Sie Fehler und gewinnen Sie vollständige Transparenz über Ihren Qualitätsprozess

Eine Qualitätssoftware zur Etablierung geführter Inspektionsprozesse, Workflows und Checklisten.

Keine Konfiguration erforderlich. Erkunden Sie reale Inspektionsszenarien in wenigen Minuten.

ATS INSPECT

Reduzieren Sie Fehler und gewinnen Sie vollständige Transparenz über Ihren Qualitätsprozess

Eine Qualitätssoftware zur Etablierung geführter Inspektionsprozesse, Workflows und Checklisten.

Keine Konfiguration erforderlich. Erkunden Sie reale Inspektionsszenarien in wenigen Minuten.

Digitale visuelle Inspektionssoftware für industrielle Qualitätskontrolle – ATS Inspect

ATS Inspect ist eine digitale visuelle Inspektionssoftware für die industrielle Qualitätskontrolle, mit der Bediener Fehler direkt auf 2D-Bildern und 3D-CAD-Modellen identifizieren und dokumentieren können. Durch die Verknüpfung jeder Abweichung mit präzisen visuellen Nachweisen werden Unklarheiten reduziert und menschliche Inspektionsprozesse standardisiert. Das Ergebnis ist eine strukturierte, rückverfolgbare und datenbasierte Qualitätskontrolle, vollständig integriert in Ihre Produktions- und Qualitätsmanagementsysteme.

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Kundenreferenzen
Wie unsere Kunden mit ihrer Produktqualität der Konkurrenz voraus sind
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ATS Inspect – die unkomplizierte Qualitätssicherung von ATS Global

Erreichen Sie Total Quality Management – mit ATS Inspect setzen Sie auf eine digitale Inspektionssoftware, die eine präzise optische Qualitätskontrolle ermöglicht – auch bei der visuellen Prüfung an 3D-Modellen.

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Chris Blythe
Inspect Data Analyst
Quality Assurance
Nissan Motor Corporation

„ATS Inspect hat die Art und Weise, wie wir Qualität in unserem Werk steuern, vollständig verändert.“

Vor der Einführung von ATS Inspect basierten unsere Qualitätsinspektionsprozesse weitgehend auf Papierformularen, mehreren Datenbanken, parallelen Anwendungen und voneinander getrennten Reporting-Tools. Dadurch war es schwierig, wiederkehrende Probleme nachzuverfolgen, die Kommunikation zwischen Inspektions- und Reparaturteams wurde verlangsamt und es entstanden Lücken in der Compliance-Dokumentation. Heute arbeiten wir mit mehr als 180 vernetzten Inspektionsstationen in den meisten zentralen Werkstattbereichen, darunter Presswerk, Karosseriebau, Lackierung, Finish sowie Fahrwerk & Motor, ebenso wie in allen Bereichen der Qualitätssicherung. Dabei nutzen wir die Eingabe von Fehlern, Reparaturen und Fragen in Checklisten. Dies hat zu weniger wiederholten Qualitätsfehlern, kürzeren Nacharbeitszeiten an Fahrzeugen und einer schnelleren Problemlösung geführt. Die deutlichste Verbesserung ist die höhere Auditbereitschaft durch vollständige digitale Rückverfolgbarkeit. Außerdem konnten wir weniger wiederkehrende Fahrzeugfehler und Reparaturen feststellen, was zu Kosteneinsparungen, einer spürbaren Steigerung der STR sowie zu einer deutlichen Reduzierung administrativer Aufgaben und des Papierverbrauchs geführt hat. Was wir besonders schätzen, ist die einfache Integration von ATS Inspect in unsere Produktionsabläufe. Die Lösung ist intuitiv für Endanwender, leistungsstark für Ingenieure und flexibel einsetzbar in unterschiedlichen Produktionsbereichen.

Entdecken Sie einige der wichtigsten Funktionen von ATS Inspect.
Weitere fortgeschrittene Funktionensind verfügbar.

Qualitätsprobleme schneller erkennen, genau dort, wo sie auftreten

ATS Inspect verwandelt die visuelle Inspektion in einen klaren und geführten Prozess. Bediener können Fehler direkt in CAD-Modellen, 2D-Bildern oder textbasierten Ansichten erfassen. Dadurch werden Inspektionen über Schichten und Standorte hinweg intuitiver und konsistenter.

Die Fehlerpositionen werden mit präzisen Koordinaten gespeichert. So können visuelle Berichte wie Heatmaps erstellt werden, die wiederkehrende Probleme und Trends sofort sichtbar machen.

Hauptvorteile

  • Fehlereingabe in CAD-Modellen, 2D-Bildern oder in Textform
  • Mehrschichtige Ansichten, Schnittansichten und Rasteransichten
  • Fehler-Heatmaps für schnelle Einblicke
  • Referenzdokumente während der Inspektion verfügbar
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Fehlereingabe in einem CAD-Modell mit einem reparierten Fehler in Grün und einem offenen Fehler in Rot.
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Hauptbildschirm zur Fehlereingabe mit allen verfügbaren Inspektionsansichten und Kategorien für die aktuelle Seriennummer an der aktuellen Station.

Ersetzen Sie Papier durch intelligente geführte Inspektionen

Intelligente elektronische Checklisten stellen sicher, dass automatisch die richtigen Fragen für jedes Produkt gestellt werden. Basierend auf Optionscodes, Farben oder Konfigurationen sehen Bediener nur die Inhalte, die für die aktuell geprüfte Einheit relevant sind.

Dies reduziert Fehler, verbessert die Einhaltung von Vorgaben und stellt sicher, dass jede Inspektion korrekt abgeschlossen wird.

Hauptvorteile

  • Dynamische Checklisten basierend auf der Produktkonfiguration
  • Multiple-Choice-, numerische und Freitextantworten
  • Integrierte Validierung zur Vermeidung von Aufbau- und Montagefehlern
  • Visuelle Führung mit Referenzdokumenten
  • Antworten können von Prüfgeräten und aus der Fertigung übernommen werden
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Checkliste mit einer aktiven Multiple-Choice-Frage zur „Spezifikationsprüfung“ von Multimedia.

Von Fehlern zu verifizierten Reparaturen, alles in einem durchgängigen Ablauf

ATS Inspect verbindet Inspektion und Reparatur in einem transparenten Workflow. Reparaturbediener sehen alle Fehlerdetails, Anweisungen, Spezifikationen und visuellen Informationen. So wird sichergestellt, dass Reparaturen bereits beim ersten Mal korrekt durchgeführt werden.

Reparaturen können automatisch berechnet werden, einschließlich Arbeitszeit und Material. Anschließend können sie durch autorisierte Benutzer bestätigt werden, um eine vollständige Qualitätsfreigabe zu gewährleisten.

Hauptvorteile

  • Vollständige Transparenz der Reparaturdaten, verknüpft mit den Inspektionsdaten
  • Nachverfolgung von Reparaturkosten und Reparaturzeit
  • Strukturierte Reparaturbestätigung und Freigabe
  • Dieselben visuellen Informationen werden für Inspektion und Reparatur genutzt
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Übersichtsbildschirm zur Anzeige aller Fehler, ihres Status und zur einfachen Eingabe von Reparaturmaßnahmen für einen oder mehrere Fehler. Das Statussymbol zeigt den aktuellen Fehlerstatus an.
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Ausschnitt aus dem Bericht „Single Unit History“, der die Inspektionsansichten mit Fehlerpositionen und Status sowie die Tabelle mit Rückverfolgbarkeitsdaten für die ersten drei Einträge zeigt. Die grauen Linien entsprechen den Fehlerdaten, die gelben Linien den Reparaturdaten und die grünen Linien den Bestätigungsdaten.

Zeigt nur, was relevant ist, genau im richtigen Moment

ATS Inspect führt Bediener Schritt für Schritt durch den richtigen Inspektionsprozess. Beim Scannen einer Seriennummer lädt das System automatisch das passende Produkt, die richtigen Fragen und die relevanten visuellen Informationen für diese Station.

So wird sichergestellt, dass Inspektionen immer in der richtigen Reihenfolge durchgeführt werden, ohne ausgelassene Schritte, auch in komplexen Umgebungen mit mehreren Stationen.

Hauptvorteile

  • Automatische Produkterkennung über Seriennummer
  • Stationsspezifische Inspektionsschritte
  • Verbindliche Inspektionsreihenfolge
  • Reduzierung von Bedienerfehlern
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Hauptbildschirm von Data Collect mit Optionscodes, Referenzdokumenten für das aktuell geprüfte Produkt und einer Einheitenliste mit den zuletzt durchgeführten Inspektionen.

Verwandeln Sie Qualitätsdaten in sofortige Maßnahmen

Alle in ATS Inspect erfassten Qualitätsdaten stehen sofort in leistungsstarken Dashboards und Berichten zur Verfügung. Sie sehen, wer was, wann und wo getan hat, über Komponenten, Baugruppen und Endprodukte hinweg.

Von Heatmaps bis hin zu First-Time-Quality-Berichten bietet ATS Inspect Echtzeittransparenz, die schnellere Entscheidungen und kontinuierliche Verbesserung unterstützt.

Hauptvorteile

  • Webbasierte Echtzeitberichte
  • Visuelle Berichte einschließlich Heatmaps
  • Vollständige Einheitenhistorie und Rückverfolgbarkeit
  • Automatisch geplante Berichte
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Concern-Ranking-Bericht mit den zehn wichtigsten gefundenen Fehlern.
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CAD Reporting Client mit angezeigtem Concern-Spectrum-Bericht.

Benachrichtigen Sie Ihr Team, wenn Qualität kritisch wird

ATS Inspect hält Teams mit automatischen Warnmeldungen informiert, sobald wichtige Schwellenwerte überschritten werden. Ob kritische Fehler oder Produktionsgrenzen, die richtigen Personen werden sofort benachrichtigt, per E-Mail oder über die Integration mit externen Systemen.

So können Teams schnell reagieren und verhindern, dass kleine Probleme zu kostspieligen Störungen werden.

Hauptvorteile

  • Qualitäts- und Produktionsschwellenwerte als Auslöser für Warnmeldungen
  • Benachrichtigungen bei kritischen Fehlern
  • Geplante und ereignisbasierte Alarme
  • Einfache Integration in bestehende Systeme
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Beispiel einer E-Mail-Ausgabe, die vom Event Service versendet wurde.

Verbinden Sie die Inspektion mit Ihrem gesamten Ökosystem

ATS Inspect integriert sich nahtlos entlang der Automatisierungspyramide, von ERP und MES bis hin zu Shopfloor-Equipment. Produktions- und Prüfdaten können automatisch Fehler erzeugen, während Auftragsdaten sicherstellen, dass Inspektionen immer zum tatsächlichen Produkt passen.

Offene APIs erleichtern den Austausch von Qualitätsdaten und sorgen dafür, dass alle Systeme synchron bleiben.

Hauptvorteile

  • Integration mit ERP, MES, PLC und Prüfsystemen
  • Automatische Fehlererstellung aus Prüfergebnissen
  • Auftragsdaten steuern die Inspektionen
  • Offene APIs für zukünftige Skalierbarkeit
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ATS Bus Konnektivität mit Shopfloor-Systemen und übergeordneten Systemen.

Nutzen Sie ATS Inspect genau dort, wo Sie es brauchen

ATS Inspect ist darauf ausgelegt, sich an Ihre Abläufe anzupassen, nicht umgekehrt. Nutzen Sie vollständige Windows-Clients, leichte Stationen, Web-Clients oder mobile Geräte mit Android und iOS.

Starten Sie mit einer Station und skalieren Sie auf Hunderte von Stationen im gesamten Werk, bei gleichbleibender Benutzererfahrung.

Hauptvorteile

  • Windows-, Web- und mobile Clients
  • Geeignet für 1 bis 500+ Inspektionsstationen
  • Klein starten und organisch wachsen
  • Konsistente Benutzererfahrung auf allen Geräten

Ursachen erkennen und Wiederholungen vermeiden

ATS Inspect verwandelt Qualitätsdaten in verwertbare Erkenntnisse. Identifizieren Sie wiederkehrende Fehler, führen Sie Ursachenanalysen durch und fördern Sie strukturierte Verbesserungen mit CAP, also Cause, Action and Prevention.

So wird der Kreislauf zwischen Inspektion, Analyse und langfristiger Qualitätsverbesserung geschlossen.

Hauptvorteile

  • Schnelle Identifikation wiederkehrender Fehler
  • Unterstützung bei der Ursachenanalyse
  • Strukturierter CAP-Workflow
  • Datenbasierte kontinuierliche Verbesserung
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Beispielbericht einer Cause-, Action- and Prevention-Kampagne.
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Administrationsbildschirm zur Anzeige des Status einer bestimmten Kampagne.

Stellen Sie sicher, dass nur fehlerfreie Produkte weiterlaufen

Die Gatekeeper-Funktion von ATS Inspect verhindert, dass Einheiten mit offenen Fehlern oder unvollständigen Inspektionen in den nächsten Prozessschritt oder in den Versand gelangen.

Dies schützt Kunden, reduziert nachgelagerte Nacharbeitskosten und stellt sicher, dass nicht weiter Wert auf nicht konforme Produkte gelegt wird.

Hauptvorteile

  • Qualitäts-Gates für Freigabe oder Sperrung
  • Kontrolle am Linienende und zwischen Prozessschritten
  • Reduzierung nachgelagerter Nacharbeit
  • Verbesserung der Kundenzufriedenheit
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Gatekeeper kann verwendet werden, um Freigabe- oder Sperrentscheidungen an wichtigen Punkten der Produktion zu treffen.

Wir helfen Ihnen, Compliance-Standards zu erfüllen

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Sie möchten mehr über ATS Inspect erfahren? Laden Sie jetzt unsere aktuelle ATS Inspect Broschüre.

Einfache Qualitätsinspektion von ATS

ATS Inspect Icon 1

Konnektivität

Ermöglicht nahtlose Vernetzung, sodass Sie wählen können, ob Sie einfach starten oder in Ihr Ökosystem mit stärker automatisierten Systemen integrieren möchten.

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Kontrolle

Entwickelt, um Menschen zu helfen, die Kontrolle zu übernehmen, indem die Ursachen des Problems gelöst werden und ein klarer Überblick über den aktuellen Stand entsteht.

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Benutzerfreundlichkeit

Macht Inspektionsdaten für alle nutzbar, ermöglicht datenbasierte Entscheidungen und öffnet die Tür für Experten aus allen Bereichen, sich einzubringen.

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Effizienz

Hilft, den Betrieb reibungsloser zu gestalten, indem wiederkehrende Fehler beseitigt werden, und zeigt nur das, was Sie für die laufende Absicherung sehen möchten.

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Compliance

Verwaltet Ihr Risiko in Bezug auf Qualitätsstandards, sodass Sie vollständige Produkt-Governance erreichen und Unterstützung durch unsere Experten erhalten können.

Geschäftsvorteile von ATS Inspect

Über die Funktionalität hinaus liefert ATS Inspect greifbare Leistungsverbesserungen in den Bereichen Qualität, Rückverfolgbarkeit und Kostenkontrolle.

Sie möchten noch mehr Vorteile entdecken?

Nun, wir haben noch ein paar weitere Vorteile für Sie! Von Beginn an wurde die Entwicklung von ATS Inspect von einigen der größten Namen der weltweiten Fertigungsindustrie beeinflusst und geleitet. Das war notwendig – es half ihnen, weltweit führende Produktqualität zu erzielen. Und jetzt geben wir dieses Wissen gerne an Sie weiter – in unserer weltweit führenden Software für Qualitätskontrolle in der Fertigung.

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Papier-Checklisten abschaffen

Sie hassen sie, wir hassen sie – also weg damit. Keine Zeitverschwendung mehr durch Übertragungen oder Berichte mit veralteten Daten. Nur noch Echtzeit-Exzellenz.

Verbessern Sie Right First Time

Jeder gefundene Fehler kostet Zeit und Geld. Deshalb geben wir Ihnen die Werkzeuge an die Hand, um die Ursachen jedes Problems zu finden und ein erneutes Auftreten zu verhindern – und so Ihre Right‑First‑Time‑Rate zu steigern.

Produktrückrufe vermeiden

Ein Gating-System, unterstützt durch eine geführte Inspektion, stellt sicher, dass jedes Produkt das Werk genau so verlässt, wie es Ihr Kunde erwartet.

Alle Fehler erfassen

Ohne das vollständige Bild können Sie nicht effektiv reagieren. Deshalb sorgen wir dafür, dass Sie jeden Fehler identifizieren können, um fundierte Entscheidungen zu treffen.

Kontinuierliche Verbesserungen vorantreiben

Unsere Qualitätsinspektionssoftware vereint Ihre Qualitäts- und Prozessdaten, um standortübergreifende Verbesserungen zu ermöglichen.

Kosten schlechter Qualität senken

Eine aussagekräftige Analyse der Produktqualität ermöglicht es Ihnen, erstklassige Nacharbeits- und Ausschusskosten zu erreichen und gleichzeitig die Produktqualität zu steigern.

FAQs

ATS Inspect verbindet sich mit MES-, ERP- und PLM-Systemen, um Inspektionsdaten mit Produktionsaufträgen, Chargenaufzeichnungen und Qualitätsworkflows zu synchronisieren. Dadurch entsteht vollständige Rückverfolgbarkeit von der Fehlererkennung bis zur Korrekturmaßnahme.
Ja. ATS Inspect ist besonders wertvoll in High-Mix-Umgebungen, in denen Fehlertypen häufig variieren und starre automatisierte Systeme möglicherweise nicht flexibel genug sind. Die Lösung ermöglicht anpassungsfähige Inspektionsprozesse und bietet gleichzeitig strukturierte Dokumentation und Rückverfolgbarkeit.
Durch den Ersatz papierbasierter Inspektionen durch strukturierte digitale Datensätze mit Zeitstempel stellt ATS Inspect sicher, dass Inspektionsdaten rückverfolgbar, durchsuchbar und auditbereit sind. Dies unterstützt interne Audits, externe Compliance-Anforderungen und Qualitätszertifizierungen.
Durch die klare Lokalisierung von Fehlern und deren Verknüpfung mit Produktionsdaten reduziert die digitale Fehlerrückverfolgbarkeit Fehlkommunikation, Nacharbeit und wiederholte Fehler. Strukturierte visuelle Aufzeichnungen verbessern die Ursachenanalyse und beschleunigen Korrekturmaßnahmen, wodurch die Gesamtkosten schlechter Qualität gesenkt werden.
ATS Global - Consulting page - Semir Alic

Lead Consultant Quality Management

Semir Alic

„Finden Sie die beste Software zur Qualitätssicherung, die Ihre Produktion optimiert. Jetzt über unsere Qualitätssicherungssoftware informieren und Ihre Prozesse mit ATS Inspect verbessern.“

Haben Sie eine Frage? Nehmen Sie Kontakt auf.

Broschüre

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Informationsmaterial
Unkomplizierte Qualitätssicherung für Prozesse & Produkte

Was wäre, wenn Sie Produktfehler mit vollständiger Rückverfolgbarkeit lösen und beseitigen könnten, um 100 % Qualität über den gesamten Produktlebenszyklus zu erreichen?
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