ATS CM4D
Design. Make. Compare.
Als Software für die statistische Analyse von Messdaten im Rahmen der Fertigungsprüfung schließt ATS CM4D automatisch die Lücke zwischen Computer Aided Design (CAD) und der physischen Fertigung.
Prognose von Montageproblemen
Identifizieren und lösen Sie Montageprobleme aufgrund von Bauteilen, die nicht die Spezifikationen erfüllen, noch bevor diese zur Montage versendet werden.
Vergleich von Produkt und ursprünglichem Design
Heben Sie die Differenzen zwischen der geometrischen Designspezifikation und dem gefertigten Artikel hervor. Durch das Untersuchen und Beheben von Abweichungen lässt sich für Hersteller eine höchstmögliche Qualität erreichen.
Kürzere Reaktionszeiten bei Problemen
Analysieren Sie Messdaten sofort, um kritische Qualitätsprobleme zu beheben, bevor sie zu Lieferverzug führen.
Validierung der Produktqualität
Wie sicher sind Sie, dass ein kritisches Abmessungsproblem in Ihrem Produktionsprozess oder in Ihrer Lieferkette erkannt wird, bevor es zu einer Produktionsverzögerung oder zur Nichteinhaltung einer Lieferfrist führt?
Verbesserung der Kommunikation
Optimieren Sie die globale Koordination und halten Sie alle Beteiligten in Ihrer Organisation mit den jeweils benötigten Informationen auf dem Laufenden, um Korrekturmaßnahmen schnell zu ergreifen und Ressourcen dort zuzuweisen, wo sie am meisten benötigt werden.
Verbesserung der Fertigungsprozesse
Treffen Sie Entscheidungen auf der Grundlage aktueller Informationen, verkürzen Sie Abnahmezeiten und -aufwand und sorgen Sie für größere Transparenz in Ihren Qualitätsprozessen.
Schnellere Maßkontrollen
Sparen Sie wertvolle Maschinen- und Bedienerzeit durch die sofortige und virtuelle Ausrichtung.
Reduzierung von Schulungs- und Wartungskosten
Die Aufzeichnung und Analyse aller Messdaten aus allen Quellen in einer einzigen Anwendung reduziert den Schulungsbedarf und die Wartungskosten.
Verknüpfung von virtuellem Design mit der realen Produktion
Durch die Sicherstellung, dass bereits virtuell alle Teile zusammenpassen, treten in der realen Produktion keine unerwarteten Probleme auf.
Validierung der Lieferantendaten
Analysieren und validieren Sie die Maßangaben von Lieferanten, um sicherzustellen, dass Sie nur Teile erhalten, die Ihren Spezifikationen entsprechen.
Die Verbindung zwischen virtueller Welt und physischer Fertigung
Prognose von Montagebedingungen
Führen Sie die Messdaten aus verschiedenen Standorten zusammen, um zu analysieren, ob die Teile in der realen Montage zusammenpassen, und validieren Sie Zulieferteile noch vor der Anlieferung.
Automatisches Reporting
Generieren Sie aussagekräftige Reports automatisch nach einem Zeitplan oder immer dann, wenn neue Daten verfügbar sind.
Statistische Analyse
Führen Sie vollständige statistische Berechnungen sowie Analysen zur statistischen Prozesskontrolle durch, um Abweichungen und Trends zu erkennen.
Wie ATS CM4D funktioniert
Erfahren Sie, wie ATS CM4D die Validierung der Produktqualität sowie Reports und Analysen für gefertigte Produkte und Bauteile ermöglicht
Features – Verbinden von virtueller Welt und physischer Fertigung
Design. Make. Compare.
ATS-Support-Services
ATS weiß, wie wichtig die Verfügbarkeit von produktionskritischen IT-Komponenten ist und welche Anforderungen dies mit sich bringt. Wir unterstützen Sie dabei, sicherzustellen, dass Ihre Anlagen rund um die Uhr in Betrieb sind.
Success Stories
Führender nordamerikanischer Autohersteller entscheidet sich für ATS Global zur Integration eines QMS in den Roboterschweiß- und -lackierprozess und um das Werk für Smart Manufacturing vorzubereiten
Perfektionierung der durch Roboter ausgeführten Schweiß- und Lackier…
