Unternehmensweite Konzeption, Einführung und Unterstützung von MES/MOM-Lösungen
Ein Manufacturing Execution System / Manufacturing Operations Management (MES/MOM) ist entscheidend für eine intelligente digitale Transformation. Es bietet die entsprechend wichtige Ebene für die unmittelbare Ausführung von Produktionsaufträgen und ermöglicht dynamische Reaktionen auf Änderungen bei Aufträgen, Maschinenzuständen, Qualitätsprüfungen und ähnlichen Situationen für die selbstorganisierte Fabrik.
Jeden Tag setzt ATS Global multidisziplinäre Teams sowie Lean- und Six-Sigma- Fachwissen ein, um weltweite Implementierungen in einer Vielzahl von Branchen zu ermöglichen und zu begleiten. In jeder Phase konzentrieren wir uns auf den Geschäftswert, den unsere Kunden über die Unternehmensaktivitäten und Kontrolltätigkeiten des ISA-95-Modells erhalten: Produktion, Wartung, Lagerhaltung und Qualitätskontrolle.
ATS ist einer der weltweit führenden MES/MOM-Implementierungspartner
mit globalen Lieferkapazitäten für ein breites Spektrum an Branchen
1500 MES/MOM-Projektimplementierungen im größeren Umfang
Erfahrung mit der Installation und Inbetriebnahme von Automatisierungs- und IT-Systemen in 75+ Ländern
Branchenübergreifende Anwendung von Best Practices aus 15+ Branchen
Praktische Kenntnisse der Standards ISA 88, ISA-95, PACKML, SIL-1, SIL-2, GAMP, DCP usw
Was bieten wir?
Als MES-Systemintegrator stellen wir sicher, dass unsere Lösungen den Geschäftswert der Organisationen unserer Kunden steigern. Dazu arbeiten wir über unseren erprobten und bewährten, strukturierten Prozess mit unseren Kunden zusammen an deren Digitalisierungsbedarf – für Produktion, Wartung, Qualitätskontrolle und Lagerhaltung. Hierzu beginnen wir bei dem Ermitteln der Ziele unserer Kunden sowie Definieren der passenden Geschäftsstrategie.
Um den größtmöglichen Nutzen zu erzielen, wird in der Geschäftsstrategie die Technologie mit weiteren fundamentalen Komponenten kombiniert: Prozessstandardisierung, Organisationsstruktur und Änderungsmanagement.
Die Geschäftsstrategie wird anschließend in die digitale Roadmap des Unternehmens umgewandelt, welche die Schritte zur Nutzenrealisierung unterstützt, indem der technische Reifegrad der Kundenorganisation graduell erhöht wird.
Wie gehen wir vor?
Als MES-Integrator folgt ATS einer strukturierten Arbeitspaketmethode, um eine erfolgreiche Implementierung durch strategische und taktische Beratung zu gewährleisten.
Wir nehmen uns des gesamten MES/MOM-Projektlebenszyklus für unsere Kunden an; von Awareness-Schulung -> Abbildung von Anforderungen und Prozessen -> Business-Case-Erstellung -> Auswahl der Software -> Entwurf und Implementierung -> Support -> Validierung des realisierten Nutzens. In jeden Schritt unserer modularen Herangehensweise lassen wir nicht nur unsere Erfahrung einfließen, sondern auch Best Practices der Industrie – mitunter branchenübergreifend – sowie das wertvolle Know-how der erfahrenen Experten von ATS Global als auch dem MOMi.
Als MOM-Lösungspartner arbeiten unsere Experten und Support-Ingenieure eng zusammen, um die Anforderungen der Fertigungsindustrie in effektiven MES/MOM-Lösungen umzusetzen, die den erwarteten Geschäftsnutzen bringen. Wir ermöglichen eine schlanke Fertigung und vermeiden gleichzeitig Prozessengpässe, indem wir eine enge Integration mit organisatorischen Systemen und Prozessen sicherstellen.
Unabhängig von Ihrer Strategie sind diese Schritte wichtig auf Ihrem Weg zur digitalen Transformation.
Ihre Vorteile als Kunde
Produktion
- Ermöglichen von vollständiger Produktnachverfolgung
- Verwalten individueller Anpassungen und von einzelnen Aufträgen
- Schnellere Neuprodukteinführungen und kürzere Produktlebenszyklen
- Konzentration auf Konnektivität und Datenmanagement
- Bereitstellung der richtigen Daten zur richtigen Zeit
- Steigerung der Effizienz und Prozesstransparenz mit präziser Analyse von KPIs
Qualitätskontrolle
- Reduzieren von Ausschuss, Abfall, Garantiefällen und Kosten für Nacharbeiten
- Erfassung aller Mängel & Defekte und Ermöglichen vollständiger Rückverfolgbarkeit
- Abschaffung von Papier-Checklisten
- Unterstützen geschäftlicher Verbesserungsinitiativen zur Realisierung der Null-Fehler-Produktion
- Verbesserung der Produktqualität durch flexible SPC-Analyse
- Senkung der Kosten für kritische Qualitätsprobleme
Lagerhaltung
- Reduktion von Beständen und Durchlaufzeiten
- Vermeiden von Risiken aufgrund fehlender Teile im Fertigungsprozess
- Synchronisierung des Produktionsflusses über unterschiedliche Prozesse hinweg und Realisierung effektiver Pull-Strategien
- Ermöglichung dynamischer Zeit- und Ablaufplanung mit der Option zum Anpassen an die reale Ressourcenverfügbarkeit
- Optimieren der Lieferkette durch die Verbindung interner und externer Lieferanten
Wartung
- Planen von korrekten Wartungsmaßnahmen zur Reduktion der Kosten und Auswirkungen auf die Produktion
- Nutzen zustandsbasierter Überwachungstechniken für eine intelligente Wartung
- Sicherstellen, dass alle Wartungstechniker vollständig geschult sind und korrekte Aufzeichnungen führen
- Übersicht über die tatsächlichen Kosten der Wartungsmaßnahmen
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Success Stories
