But

  • Mise à niveau du système d’automatisation pour la ligne de production du client
  • L’usine produisait 70 variantes de voitures différentes.
  • Le système semi-automatisé comptait 29 stations indépendantes et 2 convoyeurs équipés de 30 PC de contrôle-commande et 2 serveurs.
Purpose

Périmètre ou scope du projet

  • Conception, développement, assemblage et support distant/sur site de la ligne de production.
  • Procédés en production pour l’assemblage de composants en différentes étapes et jalons
  • Système semi-automatisé pour les essais et l’étalonnage des produits semi-finis et finaux
Project scope

Approche solution

  • Serveur de base de données de ligne pour la collecte des données de production pour gérer la traçabilité, la nomenclature BOM, les ressources et les matériaux, la gestion des recettes, les instructions de travail, le reporting sur les écrans Andon et l’intranet, etc.
  • La fonction de traçabilité a été réalisée à l’aide du système MES de gestion IT de processus industriels
  • Les stations individuelles étaient contrôlées par des PC industriels exploitant la plateforme LabVIEW.
  • Chaque station avait son propre réseau interne pour communiquer avec les périphériques comme des entrées/sorties numériques ou analogiques, des ressources contrôlées, des caméras, des scanners, etc.
Solution Approach

Le résultat

  • Configuration facile des paramètres de production à partir d’un emplacement central
  • Guidage à l’écran de l’opérateur
  • Changements rapides des variantes désirées en production
  • Rapports détaillés en ligne
  • Informations sur les données de production disponibles à tout moment
Results

Savoir-faire système, outils et services

  • Robots Mitsubishi SCARA
  • Lecteur de code-barres Honeywell
  • Systèmes de convoyage Montrac
  • Base de données relationnelle et rapports – Microsoft SQL
  • PC industriels de contrôle-commande et serveurs (MS Windows + LabVIEW)
  • Caméras et leurs capteurs
Tools

our experience, your success