ATS levert semi-geautomatiseerde productielijn voor een auto-onderdelen fabrikant

Doel

• Het automatiseringssysteem voor de productielijn van de klant upgraden
• De fabriek produceerde 70 verschillende autovarianten
• Het half-geautomatiseerde systeem beschikte over 29 onafhankelijke stations en 2 lopende banden uitgerust met 30 regel-pc’s en 2 servers

Toepassingsgebied van het project

• Ontwerp, ontwikkeling, assemblage en externe/ter plaatse ondersteuning van de productielijn
• Productieprocessen voor assemblage van componenten in verschillende stappen en fasen
• Half-geautomatiseerd systeem voor het testen en kalibreren van half-afgewerkte en afgewerkte producten

Oplossingsmethode

• Lijndatabaseserver voor gegevensverzameling op de werkvloer om traceerbaarheid, stuklijsten, resources en materialen, receptbeheer, werkinstructies, rapportage over Andon-schermen en intranet, etc. te beheren.
• De traceerbaarheidsfunctie werd gerealiseerd met behulp van het Manufacturing Execution System (productie-uitvoeringssysteem).
• Individuele stations werden door industriële pc’s bestuurd, waarbij gebruik werd gemaakt van het LabVIEW-platform.
• Elk station had een eigen intern netwerk waarmee kon worden gecommuniceerd met randapparaten, zoals digitale of analoge in- en uitgangen, bestuurde resources, camera’s, scanners, etc.

Systemen, hulpmiddelen & service-expertise

• Mitsubishi SCARA-robots
• Honeywell barcodescanner
• Montrac transportsystemen
• Database en rapportages- Microsoft SQL
• Industriële regel-pc’s en servers (MS Windows + LabVIEW)
• Camera’s and camerasensoren