Propósito
- Actualizar el sistema de automatización para la línea de producción del cliente.
- La planta produjo 70 variantes de automóviles diferentes.
- El sistema semiautomático contaba con 29 estaciones independientes y 2 transportadores equipados con 30 computadoras PC de control y 2 servidores.
Alcance del proyecto
- Diseño, desarrollo, montaje y soporte remoto / in situ de la línea de producción.
- Procesos de producción para el ensamblaje de componentes en diferentes pasos y etapas.
- Sistema semiautomatizado para probar y calibrar productos semi-terminados y finales.
Enfoque de la solución
- Servidor de base de datos en línea para la recopilación de datos en el taller para gestionar la trazabilidad, la lista de materiales, los recursos y los materiales, la gestión de componentes, las instrucciones de trabajo, la creación de informes en las pantallas e intranet de Andon, etc.
- La característica de rastreabilidad se realizó utilizando el Sistema de Ejecución de Fabricación (Manufacturing Execution System, MES).
- Las estaciones individuales fueron controladas por computadoras PC industriales aprovechando la plataforma LabVIEW.
- Cada estación tenía su propia red interna para poder comunicarse con periféricos como entradas y salidas digitales o analógicas, recursos controlados, cámaras, escáneres, etc.
Los resultados
- Fácil configuración de parámetros de producción desde una ubicación central.
- Guía en pantalla del operador.
- Cambios rápidos de las variantes de producción deseadas.
- Informes detallados en línea.
- Datos de producción disponibles en cualquier momento.
Experiencia en sistemas, herramientas y servicios
- Robots Mitsubishi SCARA
- Escáner de código de barras Honeywell
- Sistemas de bandas transportadoras Montrac
- Base de datos y generación de informes: Microsoft SQL
- Computadoras PC y servidores de control industrial (MS Windows + LabVIEW)
- Cámaras y sensores de cámara
