ATS entrega línea de producción semiautomática a principal fabricante de automóviles
Propósito
- Actualizar el sistema de automatización para la línea de producción del cliente.
- La planta produjo 70 variantes de automóviles diferentes.
- El sistema semiautomático contaba con 29 estaciones independientes y 2 transportadores equipados con 30 computadoras PC de control y 2 servidores.
Alcance del proyecto
- Diseño, desarrollo, montaje y soporte remoto / in situ de la línea de producción.
- Procesos de producción para el ensamblaje de componentes en diferentes pasos y etapas.
- Sistema semiautomatizado para probar y calibrar productos semi-terminados y finales.
Enfoque de la solución
- Servidor de base de datos en línea para la recopilación de datos en el taller para gestionar la trazabilidad, la lista de materiales, los recursos y los materiales, la gestión de componentes, las instrucciones de trabajo, la creación de informes en las pantallas e intranet de Andon, etc.
- La característica de rastreabilidad se realizó utilizando el Sistema de Ejecución de Fabricación (Manufacturing Execution System, MES).
- Las estaciones individuales fueron controladas por computadoras PC industriales aprovechando la plataforma LabVIEW.
- Cada estación tenía su propia red interna para poder comunicarse con periféricos como entradas y salidas digitales o analógicas, recursos controlados, cámaras, escáneres, etc.
Experiencia en sistemas, herramientas y servicios
- Robots Mitsubishi SCARA
- Escáner de código de barras Honeywell
- Sistemas de bandas transportadoras Montrac
- Base de datos y generación de informes: Microsoft SQL
- Computadoras PC y servidores de control industrial (MS Windows + LabVIEW)
- Cámaras y sensores de cámara
Los resultados
Fácil configuración de parámetros de producción desde una ubicación central.
Guía en pantalla del operador.
Cambios rápidos de las variantes de producción deseadas.
Informes detallados en línea.
Datos de producción disponibles en cualquier momento.