Optimiza tus procesos de fabricación antes de producir
Las soluciones de simulación ayudan a fabricantes e ingenieros a comprender el comportamiento del proceso, validar alternativas y anticipar problemas antes de la producción.
Mediante modelos virtuales precisos, es posible reducir iteraciones físicas, mejorar la calidad del producto y acelerar la toma de decisiones durante el desarrollo. Esto permite evaluar diferentes escenarios, optimizar parámetros del proceso y aumentar la eficiencia de fabricación desde las primeras etapas del proyecto.
Al integrar la simulación en el ciclo de desarrollo, los equipos pueden reducir riesgos, mejorar la productividad y garantizar procesos más fiables antes de llevarlos a planta.
Identifica los riesgos antes de fabricar
Rechupes y deformación
Evalúa contracción y estabilidad dimensional.
Refrigeración ineficiente
Identifica puntos calientes y ciclos excesivos.
DECISIONES ANTES DEL MOLDE
Del diseño a una pieza fabricable, con menos ensayo y error
La simulación permite analizar el comportamiento del material antes de comprometer acero, tiempo de máquina y ciclos de prueba. El objetivo no es producir más gráficos: es tomar antes las decisiones que más condicionan calidad, coste y plazo.
LLENADO
Visualiza el frente de flujo, compara ubicaciones de compuerta y detecta atrapamientos de aire, desequilibrios o llenados incompletos.
COMPACTACIÓN
Evalúa presión, tiempo de congelación de compuerta y condiciones que pueden provocar rechupes o rebabas.
REFRIGERACIÓN
Localiza puntos calientes, revisa la eficiencia de los canales y encuentra oportunidades para reducir el ciclo.
DEFORMACIÓN
Predice contracción y alabeo para proteger tolerancias, montaje y estabilidad dimensional.
RESULTADOS DE NEGOCIO
Qué puede mejorar una estrategia de simulación bien aplicada
📊 Resultados técnicos
- Menos iteraciones físicas de molde
- Mejor selección de compuertas, canales y parámetros
- Reducción de defectos antes del lanzamiento
- Mayor confianza en la fabricabilidad de la pieza
📈 Impacto en el negocio
- Ciclos de refrigeración más eficientes
- Menor riesgo de retrasos por cambios tardíos
- Colaboración más clara entre diseño, moldista y producción
- Decisiones de material basadas en comportamiento previsto
Cómo te ayuda ATS Global
Evaluación
del caso de uso
Implantación y
configuración
Formación
de usuarios
Soporte técnico
y mejora continua
Revisa la fabricabilidad antes del primer molde
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Casos de Éxito
