Obiettivo

  • Aggiornare il Sistema di automazione per la linea di produzione del cliente
  • La fabbrica produceva 70 diversi modelli di auto.
  • Il Sistema semi-automatico aveva 29 stazioni indipendenti e 2 nastri trasportatori forniti di 30 PC per il controllo e 2 server.
Purpose

Scopo del Progetto

  • Progettazione, sviluppo, assemblaggio e supporto da remoto/sul posto della linea di produzione.
  • Processi di produzione per l’assemblaggio dei componenti nelle diverse fasi necessarie
  • Sistema semi-automatico per le prove e la calibrazione dei prodotti semilavorati e finiti
Project scope

Soluzione adottata

  • Server database di linea per la raccolta dei dati di fabbrica per gestire la tracciabilità, BOM, risorse e materiali, gestione delle ricette, istruzioni di lavoro, report su schemi Andon e intranet, ecc.
  • La funzione di tracciabilità è stata realizzata utilizzando il sistema Manufacturing Execution System.
  • Per il controllo delle singole stazioni sono stati utilizzati PC industriali sfruttando la piattaforma LabVIEW.
  • Per ogni stazione è stata realizzata una propria rete interna per poter comunicare con periferiche come entrate e uscite digitali o analogiche, risorse controllate, telecamere, scanner, ecc.
Solution Approach

Il risultato

  • Facile impostazione dei parametri di produzione da una sola postazione centrale
  • Assistenza sullo schermo per l’operatore
  • Rapidi cambi delle varianti di produzione richiesta
  • Report dettagliati on-line
  • Dati di produzione disponibili in qualsiasi momento
Results

Competenza in sistemi, strumenti e servizi

  • Robot Mitsubishi SCARA
  • Honeywell Barcode scanner
  • Sistemi Montrac per il nastro trasportatore
  • Database e report – Microsoft SQL
  • PC industriali di controllo e server (MS Windows + LabVIEW)
  • Telecamere e sensori delle fotocamere
Tools

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