ATS realizza una linea di produzione semi-automatizzata per un produttore di componenti per auto

Obiettivo

• Aggiornare il Sistema di automazione per la linea di produzione del cliente
• La fabbrica produceva 70 diversi modelli di auto.
• Il Sistema semi-automatico aveva 29 stazioni indipendenti e 2 nastri trasportatori forniti di 30 PC per il controllo e 2 server.

Scopo del Progetto

• Prevedere la domanda delle vendite incorporando le previsioni direttamente nel Preactor
• Semplificare il processo di pianificazione e schedulazione della produzione
• Abilitare il programmatore a fare scenari “what-if”
• Integrazione con SIMATIC IT MES per inviare gli ordini di produzione alla fabbrica

Soluzione adottata

• Server database di linea per la raccolta dei dati di fabbrica per gestire la tracciabilità, BOM, risorse e materiali, gestione delle ricette, istruzioni di lavoro, report su schemi Andon e intranet, ecc.
• La funzione di tracciabilità è stata realizzata utilizzando il sistema Manufacturing Execution System.
• Per il controllo delle singole stazioni sono stati utilizzati PC industriali sfruttando la piattaforma LabVIEW.
• Per ogni stazione è stata realizzata una propria rete interna per poter comunicare con periferiche come entrate e uscite digitali o analogiche, risorse controllate, telecamere, scanner, ecc.

Competenza in sistemi, strumenti e servizi

• Robot Mitsubishi SCARA
• Honeywell Barcode scanner
• Sistemi Montrac per il nastro trasportatore
• Database e report – Microsoft SQL
• PC industriali di controllo e server (MS Windows + LabVIEW)
• Telecamere e sensori delle fotocamere