But

  • Collecte automatique des données à partir des machines pour s’affranchir du système manuel papier de l’atelier
  • Supervision/monitoring centralisé et contrôle-commande de toutes les machines en production faisant usage d’une plateforme unique
  • Réalisation d’analyses de rendement, de taux de rejets, de TRS/OEE, d’occurrences d’arrêts et de pannes faisant usage de données historiques, pour l’amélioration de la productivité totale
Purpose

Périmètre ou scope du projet

  • Connexion de différentes machines telles qu’en hydratation, machines d’emballage sèche/humides dans un atelier regroupant 33 machines connectées au serveur « Ignition »
  • Le développement de la logique et des différents synoptiques graphiques pour le monitoring d’état en temps réel, des rendements, des taux de rejets, des analyses TRS/OEE et des temps d’arrêt
Project scope

Approche solution

  • Données collectées sur les automates (PLC) Schneider Electric via Ethernet
  • Les technologies serveurs Win CoDeSys OPC et OPC ont été utilisées pour l’interfaçage entre Ignition et les PLC
  • L’architecture de systèmes critiques d’Ignition a été utilisée pour exécuter les fonctionnalités globales
Solution Approach

Le résultat

  • Acquisition de données sans papier
  • Amélioration du rendement et diminution du taux de rejets par l’identification des problèmes de goulot d’étranglement en analysant les données historiques
  • Amélioration de la disponibilité et de la productivité globale des machines
Results

Savoir-faire système, outils et services

  • Ignition SCADA Ver. 8
  • WinCC CoDeSys OPC
  • Logiciel Codec PLC
  • MySql
Tools

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