Un fabricant de lentilles de contact major choisit ATS Global pour automatiser sa chaîne de production

But

  • Collecte automatique des données à partir des machines pour s’affranchir du système manuel papier de l’atelier
  • Supervision/monitoring centralisé et contrôle-commande de toutes les machines en production faisant usage d’une plateforme unique
  • Réalisation d’analyses de rendement, de taux de rejets, de TRS/OEE, d’occurrences d’arrêts et de pannes faisant usage de données historiques, pour l’amélioration de la productivité totale

Périmètre ou scope du projet

  • Connexion de différentes machines telles qu’en hydratation, machines d’emballage sèche/humides dans un atelier regroupant 33 machines connectées au serveur « Ignition »
  • Le développement de la logique et des différents synoptiques graphiques pour le monitoring d’état en temps réel, des rendements, des taux de rejets, des analyses TRS/OEE et des temps d’arrêt

Approche solution

  • Données collectées sur les automates (PLC) Schneider Electric via Ethernet
  • Les technologies serveurs Win CoDeSys OPC et OPC ont été utilisées pour l’interfaçage entre Ignition et les PLC
  • L’architecture de systèmes critiques d’Ignition a été utilisée pour exécuter les fonctionnalités globales

Savoir-faire système, outils et services

  • Ignition SCADA Ver. 8
  • WinCC CoDeSys OPC
  • Logiciel Codec PLC
  • MySql

Le résultat

Acquisition de données sans papier

Amélioration du rendement et diminution du taux de rejets par l’identification des problèmes de goulot d’étranglement en analysant les données historiques

Amélioration de la disponibilité et de la productivité globale des machines

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