Výrobce kontaktních čoček si vybral ATS Global pro implementaci MES od Ignition
Zadání
- Automatický sběr dat z výrobních zařízení, díky kterému se odstraní papírové kontrolní listy vyplňované ručně
- Jedno řídící centrum pro monitorování a ovládání stojů na jedné platformě
- Samostatné výstupní analýzy zobrazující výtěžnost, množství odpadu, OEE, prostoje a výpadky strojů s využitím historických dat s cílem zlepšení celkové produktivity
Rozsah projektu
- Propojení zhruba 33 různých strojů, které obstarávají např. namáčení, sušení, balení, s ústředním serverem
- Návrh a vývoj grafů pro zobrazení výsledků v reálném čase a promítající údaje o výtěžnosti, zmetkovitosti, a prostojích strojního zařízení (OEE)
Navržené řešení
- Data získána z PLC Schneider Electric jsou propojená přes ethernet
- Win CoDeSys OPC a OPC server od Ignition komunikuje s řídicí úrovní PLC
- Celková funkčnost je zajištěna pomocí architektury od Ignition
Použité systémy a nástroje
- OPCENTER APS – softwarový nástroj pro pokročilé plánování a rozvrhování
Výsledek
Automatický sběr dat a eliminace papírových kontrolních listů
Odstranění slabých míst ve výrobě, zvýšení výtěžnosti a snížení zmetkovitosti díky historii dat
Zlepšení celkové efektivity výrobního zařízení a produktivity
