But
- Automatisation et standardisation des automates à travers l’usine
- Remplacer une production suivie sur papier par des ateliers qui en sont exempts utilisant les toutes dernières technologies de gestion des opérations de fabrication
Périmètre ou scope du projet
- Intégration ERP
- Intégration au niveau machine (automates, codeurs, IHM)
- Gestion de la production: maintenance, production, qualité et inventaire
Approche solution
- ISA-95 en tant que norme Siemens MES
- Ordres en production synchronisés en temps réel avec l’ERP
- Enregistrement automatique via PLC des événements d’arrêt machine
- Monitoring temps réel et affichage des mesures : Taux de rendement synthétique (TRS/OEE), temps moyen entre défaillances (MTBF), temps moyen de réparation (MTTR) et disponibilité
- Contrôles qualité périodiques à la fois par les opérateurs et par l’équipement
- Généalogie ascendante et descendante pour les produits finis et les matières premières
- Reporting à l’aide d’interfaces Web
Le résultat
- Facilitateur de croissance en production
- Détection rapide des défauts de qualité
- Réduction des rebuts et des déchets
- Productivité accrue en raison de prises de décision basée sur des informations en temps réel et plus fiables
- Réduction des temps de cycle et disponibilité accrue
Savoir-faire système, outils et services
- SIMATIC IT MES
- Matériel industriel
- Communications & réseaux
- Services d’assistance 24/7
