ATS habilite un fabricant major de voitures électriques à répondre à une demande accrue en production

But

• Surveiller l’état des lignes secondaires d’assemblage général afin d’analyser les raisons de temps d’arrêt
• Traçabilité globale des véhicules
• S’assurer que les processus critiques aient été exécutés avant de passer au prochain poste de travail

Périmètre ou scope du projet

• Monitoring TRS/OEE et système de reporting sur la ligne d’assemblage
• Système de suivi de véhicule pour suivre l’emplacement de chaque véhicule sur toutes les lignes de convoyage
• Système « Andon control » pour réaliser la fonctionnalité de pilotage de ligne d’assemblage
• Système de collecte de pièces (« picking ») fournissant les instructions et la confirmation du picking

Approche solution

• Solution proposée faisant usage du MES et de l’IHM d’Ignition (Sepasoft)
• La logique métier a été développée sur la base de données d’usine en temps réel et représentée dans des tableaux de bord basés sur les rôles pour l’aide à la décision
• Des KPI définis par le client ont été intégrés dans le système pour un monitoring en temps réel

Savoir-faire système, outils et services

• SCADA Ignition
• Système MES Sepasoft
• OPC
• Migration de Kepware