Descubre cómo ATS ayudó a Fox’s biscuits a reducir un 30% los costes de fabricación y a impulsar la automatización
El sector de los bienes de consumo de alta rotación (FMCG) está entrando en una fase emocionante en la que la sostenibilidad, la flexibilidad y el análisis de máquinas están ganando importancia en todos los aspectos de la cadena de valor de los FMCG.¿Cómo estar a la última un sector en constante actualización?
Este fabricante de galletas ya había iniciado su viaje de transformación digital con la automatización en varios puntos del proceso de producción. Sin embargo, las máquinas envejecen con el tiempo y necesitaban actualizar sus sistemas de movimiento heredados, a la vez que identificaban otras ubicaciones que se beneficiarían de la automatización. Fue entonces cuando se pusieron en contacto con ATS.
El Problema
Las tareas manuales y la naturaleza de «caja negra» de los kits de automatización antiguos, no eran compatibles y presentaban una serie de oportunidades de mejora.
Desperdicio Excesivo
Tareas manuales y automatización subóptima que producían >30% de desperdicios
Elevados costes laborales
Actividades laborales intensivas en un mercado competitive
Información insuficiente sobre la máquina
Los niveles de ingeniería y producción carecían de visibilidad en la fábrica
Escasa Flexibilidad
El equipo carecía de la flexibilidad necesaria para la moderna producción en serie
Póngase en contacto con los Expertos en Robótica de ATS
Resolución de Problemas .. mejor en equipo!
Como en todos los proyectos de ATS, se llegó a la solución gracias a la colaboración con el cliente. Se comenzó con un estudio completo de las operaciones existentes para descubrir las áreas en las que los cambios tendrían el mayor impacto y el más rápido retorno de la inversión.
Las áreas que finalmente mejoraron fueron los equipos y la tecnología heredados en la sección de envasado y las operaciones manuales de recogida y colocación.
Retos de la Automatización
Recoge y Coloca
Esta actividad laboral intensiva era una opción obvia por su coste, y por su contribución a las tasas de desperdicios de más del 20%.
Sin embargo, encontrar una solución automatizada conllevaba sus propios retos. En primer lugar, debía tener la flexibilidad necesaria para hacer frente a diferentes variantes de galletas. Además, tenía que equilibrar los requisitos de funcionamiento a alta velocidad (3.000 recogidas por minuto) manteniendo la integridad del producto.
Retos de la actualización de la automatización de la línea de envasado
Fox’s biscuits llevaba mucho tiempo queriendo actualizar su equipo y tecnología de envasado antiguos y obsoletos, pero lo había retrasado debido a una serie de obstáculos que ATS tenía que superar:
· Falta de experiencia interna.
· El tiempo de inactividad de la producción asociado a las actualizaciones.
· Riesgo de perder precisión en los controles y el movimiento.
· Coste de la reposición directa.
· Falta de documentación y de copias de seguridad del software.
· Dependencia excesiva de los proveedores de sistemas patentados, propios.
La Solución
ATS no sólo diseñó e implementó la solución, sino que también proporcionó formación a los operarios e ingenieros, así como un paquete de soporte continuo in situ. La solución incluía los siguientes elementos clave:
· Evaluación de los riesgos del proyecto, diseño y desarrollo de una solución completa de robótica y automatización funcional con características de seguridad.
· 3 robots Kawasaki de 6 ejes con una carga útil de 100 kg y un tiempo de ciclo de 3 segundos.
· Solución de automatización llave en mano compuesta por 8 Rockwell PLCs, 6 Pilz Safety PLCs, 10 HMIs y 44 servo motores.
· Diseño e implementación de células individuales con seguridad Safe Torque Off (STO) integrada por los ingenieros de seguridad TuV de ATS.
Los Resultados
Gracias a la estrecha relación de trabajo entre Fox’s Biscuits y ATS, el éxito del diseño y la aplicación de la solución se tradujo rápidamente en los siguientes resultados:
30%
Reducción de los costes
de fabricación
20%
Reducción
de desperdicios
3,000
Galletas
por Minuto
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