Přední výrobce sušenek si vybral ATS Global pro zdokonalení efektivity materiálového hospodářství.
Zadání
- Výběr a umístění pracovních operací – zvýšení produktivity práce
- Snížit míru odpadovosti pod 30%
- Výměna zastaralého automatizačního systému
Rozsah projektu
- Vypracování kompletního přehledu o stávajících operacích a návrh řešení
- Integrace 16ti Delta robotů
- Výroba 120 kombinací sušenek
- Zvýšení rychlosti výrobních operací vs. výrobní integrita (1 450 výběrů za minutu)
Navržené řešení
- Integrace 16 Delta robotů pro navýšení rychlosti operací (výběr a umístění) na výrobní lince
- Kinematické transformace a pokročilé algoritmy (sledování a umístění)
- Individuální návrh strojů s integrovanou funkcí bezpečného vypnutí točivého momentu (STO)
- Integrovaný systém strojového vidění
Výsledek
- 75% snížení nákladů na práci (plně automatizovaná linka nyní vyžaduje 2 operátory za směnu v porovnání s předchozími manuálními operacemi)
- Více než 65% zlepšení míry odpadovosti v porovnání s manuálním procesem, a to díky systémům strojového vidění (skutečná míra odpadovosti byla nižší než 10%)
- Dosažení cílové hodnoty „pick rate“: 1 450 výběrů za minutu
Použité systémy, nástroje a expertní služby
- Řídicí systémy Rockwell ControlLogix
- 54 Servo Motorů & Zesilovačů
- FactoryTalk
