Find out how ATS reduced labour costs by 75% and waste rates by 65% at this biscuit manufacturer.
Obiettivo
- Operazioni “pick and place”: attività ad alta intensità di manodopera in un mercato competitivo
- Tassi storici degli scarti > 30%
- Processo stressante e ripetitivo associato ad un alto tasso di malattia
- Kit di automazione obsoleto e datato
Scopo del Progetto
- Ispezione completa delle operazioni esistenti e soluzione proposta
- Integrazione di 16 robot delta
- 120 combinazioni di biscotti e padelle
- Funzionamento ad altissima velocità vs. integrità del prodotto (1,450 scelte al minuto)
Soluzione adottata
- Integrare 16 Robot Delta per operazioni di “pick and place” ad alta velocità nella linea di produzione
- Trasformazioni cinematiche e algoritmi avanzati (per tracciamento e posizionamento)
- Progettare una singola cella integrandola con la sicurezza Safe Torque Ogg (STO) (per la sicurezza degli ingegneri in azienda)
- Sistema di controllo visivo integrato
Il risultato
- Ottimizzazione del costo del lavoro del 75% (ora una linea completamente automatizzata richiede 2 operatori per turno rispetto alle precedenti operazioni manuali)
- Miglioramento superiore al 65% nel tasso degli sprechi rispetto al processo manuale grazie al Sistema di controllo visivo (le misurazioni reali degli sprechi erano inferiori al 10%)
- Raggiungimento dell’obiettivo del pick rate di 1,450 pick al minuto
Competenza in sistemi, strumenti e servizi
- Rockwell ControlLogix PLCs
- 54 Servo Motors & Amplifiers
- FactoryTalk
