Find out how ATS reduced labour costs by 75% and waste rates by 65% at this biscuit manufacturer.
Doel:
- “Pick and place”-werkzaamheden – arbeidsintensieve activiteit in een concurrerende markt
- Historisch afvalpercentage > 30%
- Belastend en repetitief proces gekoppeld aan een hoog ziektepercentage
- Achterhaald en verouderd automatiseringspakket
Toepassingsgebied van het project:
- Volledig onderzoek van bestaande activiteiten en voorgestelde oplossing
- Integratie van 16 delta-robots
- 120 combinaties van koekjes en koekenpannen
- Bedrijfsvoering met zeer hoge snelheid versus productintegriteit (1.450 picks per minuut)
Oplossingsmethode:
- 16 Delta-robots integreren voor pikken op hoge snelheid en om de activiteiten binnen de productielijn te plaatsen.
- Kinematische transformaties & geavanceerde algoritmes (voor tracken en plaatsen.
- Individueel celontwerp met geïntegreerde Safe Torque Off (STO, veiligheidskoppel uit)-veiligheid (interne veiligheidsengineers).
- Geïntegreerd visiebeheersysteem.
Het resultaat:
- 75% optimalisering van arbeidskosten (volledig geautomatiseerde lijn vereist nu 2 operators per ploegendienst
in plaats van de voorgaande handmatige bewerkingen) - Meer dan 65% verbetering in het afvalpercentage ten opzichte van het handmatige proces, dankzij het visiebeheersysteem (de echte afvalmetriek was minder dan 10%)
- Het bereiken van een picksnelheid binnen het beoogde toepassingsgebied van 1.450 picks per minuut
Systemen, hulpmiddelen & service-expertise:
- Rockwell ControlLogix PLCs
- 54 Servo Motors & versterkers
- FactoryTalk
