Find out how ATS reduced labour costs by 75% and waste rates by 65% at this biscuit manufacturer.
Propósito
- Operaciones de recolección y colocación: actividad intensiva en mano de obra en un mercado competitivo.
- Tasas históricas de residuos > 30
- Proceso estresante y repetitivo asociado con altas tasas de enfermedad.
- Kit de automatización obsoleto y heredado.

Alcance del proyecto
- Encuesta completa de las operaciones existentes y la solución propuesta.
- Integración de 16 robots Delta.
- 120 combinaciones de galletas y bandejas para horno.
- Operación de muy alta velocidad contra integridad del producto (1 450 selecciones por minuto).

Enfoque de la solución
- Integrar 16 robots Delta para operaciones de recolección y colocación de alta velocidad en la línea de producción.
- Transformaciones cinemáticas y algoritmos avanzados (para seguimiento y ubicación).
- Diseño de celda individual con seguridad Safe Torque Off (STO, por sus siglas en inglés) integrada (ingenieros de seguridad in situ).
- Sistema integrado de control visual.

El resultado
- 75 % de optimización con respecto al costo de mano de obra (la línea completamente automática ahora requiere 2 operadores por turno en comparación con operaciones manuales previas).
- Más del 65 % de mejora en la tasa de desperdicio en comparación con el proceso manual debido al sistema de control visual (las mediciones de desechos genuinos fueron menores al 10 %).
- Alcanzar las tasas de selección de alcance objetivo de 1,450 selecciones por minuto.

Experiencia en sistemas, herramientas y servicios
- PLCs Rockwell ControlLogix
- 54 Servo motores y amplificadores.
- FactoryTalk
