Find out how ATS reduced labour costs by 75% and waste rates by 65% at this biscuit manufacturer.

But

  • Opérations de prélèvement et de placement (« pick & place ») – Activités à forte intensité de main-d’œuvre dans un marché concurrentiel
  • Taux de déchets historique > 30 %
  • Processus stressant et répétitif associé à des taux élevés d’absentéisme
  • Kit d’automatisation existant obsolète
Purpose

Périmètre ou scope du projet

  • Étude complète des opérations existantes et solution à proposer
  • Intégration de 16 robots Delta
  • 120 combinaisons de biscuits et de poêles
  • Exploitation à très grande vitesse influant sur l’intégrité du produit (1 450 prélèvements à la minute)
Project scope

Approche solution

  • Intégration de 16 robots Delta pour des opérations de prélèvement et de placement à grande vitesse sur les lignes en production
  • Algorithmes de transformations & avancés cinématiques (« track & place »)
  • Conception de cellules individuelles avec fonction de sécurité Siemens « Safe Torque Off (STO) » intégrée (ingénieurs de sécurité internes)
  • Système intégré de contrôle par vision
Solution Approach

Le résultat

  • 75 % d’optimisation des coûts de main-d’œuvre (La ligne entièrement automatisée nécessite désormais 2 opérateurs par équipe par rapport aux opérations manuelles précédentes)
  • Amélioration de plus de 65 % du taux de rebut vis-à-vis du processus manuel grâce au système de contrôle de la vision (les mesures réelles des rebuts étaient inférieures à 10 %)
  • Taux ciblé de 1 450 prélèvements par minute atteint
Results

Savoir-faire système, outils et services

  • Automates Rockwell ControlLogix
  • 54 servomoteurs & actionneurs
  • FactoryTalk
Tools

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