Découvrez comment ATS a réduit les coûts de main-d’œuvre de 75 % et les taux de déchets de 65 % chez ce fabricant de biscuits.
But
- Opérations de prélèvement et de placement (« pick & place ») – Activités à forte intensité de main-d’œuvre dans un marché concurrentiel
- Taux de déchets historique > 30 %
- Processus stressant et répétitif associé à des taux élevés d’absentéisme
- Kit d’automatisation existant obsolète
Périmètre ou scope du projet
- Étude complète des opérations existantes et solution à proposer
- Intégration de 16 robots Delta
- 120 combinaisons de biscuits et de poêles
- Exploitation à très grande vitesse influant sur l’intégrité du produit (1 450 prélèvements à la minute)
Approche solution
- Intégration de 16 robots Delta pour des opérations de prélèvement et de placement à grande vitesse sur les lignes en production
- Algorithmes de transformations & avancés cinématiques (« track & place »)
- Conception de cellules individuelles avec fonction de sécurité Siemens « Safe Torque Off (STO) » intégrée (ingénieurs de sécurité internes)
- Système intégré de contrôle par vision
Le résultat
- 75 % d’optimisation des coûts de main-d’œuvre (La ligne entièrement automatisée nécessite désormais 2 opérateurs par équipe par rapport aux opérations manuelles précédentes)
- Amélioration de plus de 65 % du taux de rebut vis-à-vis du processus manuel grâce au système de contrôle de la vision (les mesures réelles des rebuts étaient inférieures à 10 %)
- Taux ciblé de 1 450 prélèvements par minute atteint
Savoir-faire système, outils et services
- Automates Rockwell ControlLogix
- 54 servomoteurs & actionneurs
- FactoryTalk
