Find out how ATS reduced labour costs by 75% and waste rates by 65% at this biscuit manufacturer.

Projektbeschreibung

  • Pick-and-Place-Vorgänge – arbeitsintensive Vorgänge in einem vom Wettbewerb geprägten Markt
  • Historische Ausschussquoten > 30 %
  • Belastender und repetitiver Vorgang, der mit hohen Krankheitsraten verbunden ist
  • Veraltete Automatisierungsausrüstung
Purpose

Projektumfang

  • Vollständige Erfassung der vorhandenen Vorgänge und Vorschlag einer Lösung
  • Integration von 16 Delta-Robotern
  • 120 Kombinationen von Keks und Formen
  • Sehr schnelle Vorgangsausführung im Vergleich zur Produktintegrität (1.450 Picks pro Minute)
Project scope

Lösungsansatz

  • Integration von 16 Delta-Robotern, um sehr schnelle Pick-and-Place-Vorgänge in der Produktionslinie zu ermöglichen
  • Kinematische Transformierungen und hochentwickelte Algorithmen (zur Nachverfolgung und Platzierung)
  • Individuelles Zellendesign mit integrierter Safe Torque Off (STO)-Sicherheit (interne Sicherheitstechniker)
  • Integriertes Sichtkontrollsystem
Solution Approach

Das Ergebnis

  • Optimierung der Arbeitskosten um 75 % (vollautomatisierte Produktionslinie erfordert nun nur noch 2 Bediener pro Schicht, während die Vorgänge früher manuell ausgeführt wurden)
  • Verbesserung der Ausschussquote um mehr als 65 % im Vergleich zum manuellen Prozess dank Sichtkontrollsystem (ursprüngliche Ausschussdefinition war unter 10 %)
  • Erreichen der angestrebten Pick-Rate von 1.450 Picks pro Minute
Results

Eingesetzte Systeme, Tools & Services

  • Rockwell ControlLogix-SPSsen
  • 54 Servomotoren und -verstärker
  • FactoryTalk
Tools

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