Namhafter Kekshersteller entscheidet sich für ATS Global, um die Effizienz der Materialverwaltung zu verbessern
Projektbeschreibung
- Pick-and-Place-Vorgänge – arbeitsintensive Vorgänge in einem vom Wettbewerb geprägten Markt
- Historische Ausschussquoten > 30 %
- Belastender und repetitiver Vorgang, der mit hohen Krankheitsraten verbunden ist
- Veraltete Automatisierungsausrüstung
Projektumfang
- Vollständige Erfassung der vorhandenen Vorgänge und Vorschlag einer Lösung
- Integration von 16 Delta-Robotern
- 120 Kombinationen von Keks und Formen
- Sehr schnelle Vorgangsausführung im Vergleich zur Produktintegrität (1.450 Picks pro Minute)
Lösungsansatz
- Integration von 16 Delta-Robotern, um sehr schnelle Pick-and-Place-Vorgänge in der Produktionslinie zu ermöglichen
- Kinematische Transformierungen und hochentwickelte Algorithmen (zur Nachverfolgung und Platzierung)
- Individuelles Zellendesign mit integrierter Safe Torque Off (STO)-Sicherheit (interne Sicherheitstechniker)
- Integriertes Sichtkontrollsystem
Eingesetzte Systeme, Tools & Services
- ATS ADOS
- ATS Inspect
- Service-Level- & Software-Wartungsverträge
Das Ergebnis
Optimierung der Arbeitskosten um 75 % (vollautomatisierte Produktionslinie erfordert nun nur noch 2 Bediener pro Schicht, während die Vorgänge früher manuell ausgeführt wurden)
Verbesserung der Ausschussquote um mehr als 65 % im Vergleich zum manuellen Prozess dank Sichtkontrollsystem (ursprüngliche Ausschussdefinition war unter 10 %)
Erreichen der angestrebten Pick-Rate von 1.450 Picks pro Minute
