Find out how ATS reduced labour costs by 75% and waste rates by 65% at this biscuit manufacturer.

目的:

  • 拾取和放置操作 – 竞争市场内的人工密集型活动
  • 历史废品率 > 30%
  • 高压力和重复性过程与高发病率相关
  • 过时的旧式自动化套件
Purpose

项目范围:

  • 现有运营的完整调查和解决方案提议
  • 集成 16 个 delta 机器人
  • 120 个饼干和煎锅组合
  • 非常高速的操作与产品完整性(每分钟 1,450 次拾取)
Project scope

解决方法:

  • 集成 16 个 Delta 机器人在生产线行实现高速拾取和放置操作
  • 动力学转换和高级算法(用于跟踪和放置)
  • 集成了 Safe Torque Off (STO) 安全性(内部安全工程师)的各个单元设计
  • 集成视觉控制系统
Solution Approach

结果:

  • 75% 的人工成本优化(完全自动化的生产线现在每个班次需要 2 名操作人员,而之前为人工操作)
  • 由于视觉控制系统在废品率方面实现超过 65% 的改善,而之前为人工过程(真正的废品度量标准小于 10%)
  • 实现每分钟 1,450 次拾取的目标范围速度
Results

系统、工具和服务专业技术:

  • Rockwell ControlLogix PLC
  • 54 个伺服电机和放大器
  • FactoryTalk
Tools
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