 |
ZadáníŠvédský výrobce automobilů chtěl mít jistotu, že jednotlivé komponenty od všech dodavatelů vždy zapadnou do sebe, a to ještě před odesláním ke konečné montáži. Softwarové řešení ATS CM4D se stalo jasnou volbou, protože nabízí automatizovaný systém pro okamžitou analýzu všech kontrolních dat z podnikových zařízení a od dodavatelů, což umožňuje řešit problémy s kvalitou dříve, než způsobí zpoždění dodávek zákazníkům. |
Navržené řešení
ATS CM4D jsme zavedli ve třech evropských továrnách a dále ve třech továrnách v Číně. Víc jak 100 dodavatelů, výrobců komponentů, přímo odesílá data do systému. Výsledky všech interních měření, alei výsledky měření od dodavatelů, se nahrávají automaticky a poté analyzují.
Data jsou přijímána z inspekčních zařízení (CMM) ve výrobě. Informace se přeloží do formátu, který lze importovat do databáze CM4D. Zde jsou přiřazeny k příslušnému 3D výkresu, importovanému z CAD.
ATS CM4D využije data a 3D model k tvorbě tabulek a grafů. Přehledné zobrazení informací v reportech umožňuje okamžité analýzy a usnadňuje rozhodování. Vizualizace dat je přehledná a srozumitelná.
Zákazník využívá data, která přichází z různých zemí, aby porovnal interně vyrobené díly a díly od dodavatelů. Díky tomu zabrání, aby se odeslaly chybné kusy. Porovnání v rozdílných výrobních procesech je velká výhoda už z pohledu sdílení zkušeností v rámci zlepšování kvality. Když se díky digitální inspekci zjistí, že se dva stejné komponenty ve výsledku liší, operátor poupraví nastavení ve virtuálním prostředí. Zjistí nejlepší variantu pro opravu a pak provede skutečné nastavení v procesu.
Výhod je ovšem mnohem víc. Během fáze, kdy se připravuje nový design, kvalita každého dílu a rozhraní mezi díly je k dispozici návrháři, který si vyzkouší, co opravdu funguje. Během přípravy prototype, když inženýři ve Švédsku pracují na vylepšení a změny zkouší na virtuálním návrhu. Upravené díly se vyrobí v Číně, změří se a digitálně uzpůsobí skutečným dílům, které jsou ve Švédsku.
Zákazník překlenuje pomocí ATS CM4D virtuální svět CAD návrhů se skutečným světem výroby. Skvělé je, že inženýři z různých koutů světa spolupracují na inovacích, jako by byli v jedné místnosti.
Výsledek
Rádi bychom vyjmenovali některé výhody, které zákazník získal:
- Systém umožnil spolupráci mezinárodních týmů, odkryl skryté kapacity a zkrátil dobu potřebnou pro vývoj nového designu.
- Záznamy a analyzování všech naměřených rozměrových hodnot v jedné aplikaci snížilo náklady na školení personálu a na údržbu.
- Razantně se snížil čas odezvy na zjištěné neshody. Výrobce automobilů nyní operativně reaguje na výrobní i vývojové vady, za účelem dosažení špičkové kvality.
V neposlední řadě se změnila kultura procesu sledování kvality ve výrobě, protože nově získané tolerance nebyly dříve k dispozici.
Použité systémy, nástroje a expertní služby
- ATS CM4D – Software, který porovnává geometrický návrh výrobku či sestavy dle jejich přesné specifikace se skutečnými výrobky na výrobní lince.
