 |
ButUn constructeur automobile suédois voulait s’assurer que les composants fabriqués par l’ensemble de sa chaîne d’approvisionnement s’emboîtaient avant d’être expédiés à l’assemblage final. ATS CM4D était le choix par excellence pour la collecte – riche en fonctionnalités – de données dimensionnelles. De même pour le reporting et les analyses, ainsi que pour l’expérience et les connaissances apportées par ATS, tant dans le domaine de la digitalisation de la qualité qu’en fabrication automobile. |
Approche solution
ATS CM4D a été mis en œuvre dans trois usines en Europe et dans trois autres en Chine. Plus de 100 usines de fournisseurs tiers envoient des données directement. Toutes les mesures internes et les mesures des fournisseurs sont automatiquement téléchargées et analysées. Les données proviennent d’un large éventail d’instruments de mesure ou peuvent être saisies manuellement. ATS CM4D effectue les conversions requises de manière à ce que toutes les données puissent être agrégées conjointement, quelles que soient leur source ou leur format.
L’utilisateur a accès à un large éventail de rapports exploitables du véhicule et de ses composants. Ils sont générés automatiquement à intervalles prédéfinis ou lorsque de nouvelles données deviennent disponibles. Les données peuvent également être requises de manière interactive permettant aux opérateurs d’accéder immédiatement à toutes les données de tous les véhicules et de visualiser l’analyse en relation avec des modèles CAO 3D tournants. Ces rapports visualisent les données dimensionnelles de manière interprétable et compréhensible.
L’utilisation de données provenant de différents pays permet au client de comparer les pièces construites en interne avec les pièces construites par des fournisseurs, afin de s’assurer de leur compatibilité avant leur expédition. La comparaison entre la même pièce ou le même assemblage dans différentes usines peut être faite et les expériences d’amélioration de la qualité partagées. Si les jumeaux numériques de composants sont mal alignés, l’opérateur peut effectuer une émulation virtuelle pour voir quelle solution sera la bonne avant de procéder à des ajustements dans le monde réel.
Mais il y a d’autres avantages. Au cours de la phase de conception, la qualité en « monde réel » de chaque composant et l’interface entre les composants sont disponibles pour informer le concepteur de ce qui fonctionne réellement bien. Pendant le prototypage, lorsque les ingénieurs suédois veulent apporter des améliorations et des modifications à la conception virtuelle, les pièces redessinées peuvent être construites en Chine, mesurées et alignées digitalement sur des composants réels en Suèden.
Avec ATS CM4D, le client relie le monde virtuel de la conception assistée par ordinateur au monde réel de la fabrication, permettant ainsi à leurs ingénieurs de collaborer et d’innover dans le monde entier comme s’ils se trouvaient dans la même pièce.
Les résultats
Le client a bénéficié d’avantages à plusieurs niveaux. Parmi eux, citons:
- Cycle de conception réduit grâce à la capacité de collaboration internationale en temps réel;
- Le temps de réponse aux problèmes est considérablement réduit, car une analyse statistique en temps réel met en évidence les anomalies et les tendances permettent une amélioration beaucoup plus rapide des processus;
- L’enregistrement et l’analyse de toutes les données dimensionnelles dans une seule application ont permis de réduire les besoins en formation et les coûts de maintenance, de même que l’analyse structurée qui guide l’opérateur lors des contrôles dimensionnels;
- Les fournisseurs adoptent maintenant les méthodes et logiciels identiques, ce qui aboutit à une chaîne logistique mieux intégrée.
Par-dessus tout, la mise en œuvre d’ATS CM4D et la collaboration avec ATS ont entraîné un changement de culture qualité au sein de la société. Elle a réussi à se conformer aux tolérances bien au-delà de ce qui était possible auparavant.
Savoir-faire système, outils & services
- ATS CM4D – Logiciel d’analyse de données dimensionnelles
