Softwarový, výrobní a procesní inženýr, ale i nejvyšší šéf.
Ve světě průmyslové výroby existuje nespočet systémů SCADA, které monitorují dění na lince, ovládají průmyslová zařízení a procesy, sbírají data, počítají OEE a nakonec vše pěkně vizualizují pomocí přehledných reportů.
Nás nadchl systém Ignition SCADA od firmy Inductive Automation a to z těchto prostých důvodů:
Vyladěný software pro ajťáky, programátory a vývojáře.
Sympatické licenční podmínky, které potěší finančního ředitele.
Lehké ovládání, ideální monitoring procesů a přehledná vizualizace pro výrobní a procesní inženýry, a další uživatele.
Ignition SCADA se jako správná průmyslová platforma snadno přizpůsobí malým a středním lokálním podnikům, tak i velkým společnostem s výrobními závody rozmístěnými po celém světě.
Globálně máme nejvíc zkušeností se zaváděním tohoto systému v potravinářských a farmaceutických společnostech, v automobilkách, ale i u výrobců elektroniky.
V Česku jsme Ignition SCADA zavedli u výrobce stavebních systémů, který se nebojí jít s dobou.
Projekt vám stručně přiblížíme a kdo ví, třeba ten příští bude váš.
Ignition SCADA zprůhledňuje výrobu stavebních systémů
Historie se opakuje, i při výrobě.
Mějte o ní přehled. Omezte zbytečné prostoje na minimum.
Ušetříte tak výdaje na údržbu.
Potravinářské provozy jsou velmi čisté a prostoje jsou zpravidla kvůli poruše na elektroinstalaci, nebo pohonu.
My jsme se naopak u tohoto projektu museli vypořádat s mechanicky náročnou technologií, která dostává během denního provozu zabrat. Veškerá senzorika je neustále vystavena prašnému a vlhkému prostředí. Zařízení jsou náchylná k poruchám, což vede k prostojům. Chyběl zde systém, který umí vyhodnotit hlavní příčiny prostojů a spočítat skutečnou výkonnost zařízení (OEE), se kterou operuje vedení společnosti.
Jak jsme Ignition SCADA zapojili?
V Česku máme dva senior aplikační inženýry, kteří úspěšně prošli školením a certifikací u společnosti Inductive Automation. V momentě, kdy zákazník kývnul na SCADA systém Ignition 8, se jeden z nich pustil do návrhu a implementace. Instalace proběhla na serveru, je to desktopový počítač v IT racku. Za asistence místního IT specialisty vše propojil na výrobní a kancelářskou síť.
Systém dosáhne na řídicí systém linky (PLC) přes výrobní síť. Kancelářská síť slouží k tomu, aby se dostal do všech pracovních stanic přes webový prohlížeč.
V dalším kroku náš inženýr implementoval kód do řídicího systému (PLC), který zajišťuje sběr dat o stavu výrobního zařízení a počítá množství produkce. Taky kategorizuje důvody prostojů. Dále naprogramoval systém sběru dat z PLC prostřednictvím Ignition 8 a MSSQL. V neposlední řadě vytvořil vizualizaci výrobních dat, kdy se zobrazuje aktuální den od počátku až po konec směny.
Příklad zapojení
Odhalená historie i výrobní údaje.
Vedoucí výroby má nyní celou výrobní linku pod drobnohledem. Vedení společnosti získalo historický přehled o důvodech nedostupnosti strojního zařízení, o provozních stavech výroby, typu technologického procesu a o množství produktů. Ovšem dá se toho zobrazit mnohem víc.
Výhodou je, že se systém Ignition 8 může rozšířit na další linky a propojit do firemního ERP.
Na závěr jsme všechny zainteresované pracovníky proškolili. Odborný kurz Ignition SCADA pro programátory máme v klasické nabídce školení.
V případě poruchy, se kterou si nebudou umět poradit, se na nás mohou obrátit v rámci služby Technická podpora 24/7.
Zaujal vás projekt, u kterého hraje hlavní roli Ignition SCADA?
Kontaktujte nás. Nahlédneme společně na situaci ve vaší továrně a určitě najdeme vhodné řešení.
