市场压力促使制造商提高产品质量、降低成本并提高每日工作效率。制造执行系统 (MES) / 制造运营管理 (MOM) 对于智能数字转换来说至关重要。它为有序工厂提供了一个层，用于直接执行生产订单以及对订单变化、机器状态、快速检查等情况作出动态响应。在每个阶段，我们都关注业务收益。为了实现这一点，数字化必须成为任何规模的每个企业中制造运营管理的核心。客户的多元化团队以及精益和 Six Sigma 专业技术将充分利用所获得的收益。
管理车间运营时，数字制造软件解决方案可为 ISA-95 模型的四大部分带来切实的业务价值： 生产、质量、库存和维护。
快速数据
150+ 大型 MES/MOM 项目实施
75 个国家/地区以上的自动化和 IT 系统安装和调试经验
在 15+ 个行业实现最佳实践的能力
ISA 88、ISA-95、PACKML、SIL-1、SIL-2、GAMP、DCP 等标准的实际工作经验
ATS 是全球领先的制造执行系统 (MES) / 制造运营管理 (MOM) 专业公司之一，能够针对很多行业实现全球交付。我们的 MES/MOM 实施会对任何 IT 项目提供差不多最快的投资回报期。
我们做什么？
我们确保 MES/MOM 为客户的企业带来恰当的业务价值。通过久经考验的结构化过程，我们从客户的雄心开始，制定恰当的业务策略，然后与客户一起合作来满足其生产、维护、质量和库存的数字化需求。
为了实现最佳收益，业务策略将技术和其他基本组成部分相结合： 过程标准化，组织结构和变更管理。
业务策略转换为公司的数字路线图，逐渐促进客户企业的成熟度，驱动业务收益实现步骤。
我们如何实现？
ATS 通过为制造商提供 MES/MOM 战略和战术建议的方式，遵循一个结构化的工作包方法确保成功实施。
我们全面负责客户 MES/MOM 项目的整个生命周期； 意识培训 -> 需求和过程映射 -> 业务情景创建 -> 软件选择 -> 设计和实施 -> 支持 -> 实现收益验证。我们的模块化计划充分利用我们的经验、多种行业的交叉最佳实践以及 ATS Global 和 MOMi 经验丰富的顾问人员的知识。
我们的专家顾问、MOM 专家和支持工程师通力合作，将制造业务需求转换为高效的 MES/MOM 应用，为工厂提供预期的业务收益。我们实现精益制造，同时避免过程瓶颈，确保企业系统和过程的紧密集成。
我们的 MES/MOM 实施实践帮助客户针对其数字转换举措实现更快的投资回报。我们创建面向未来的 MES/MOM 设置，既可以伸缩，性能又非常强大，可适应智能制造和工业 4.0 技术。
我们从事的活动
它如何帮助您?
探查
了解实施 MES/ MOM 的目标，根据 ISA-95 设置基准
- 了解您的愿景
- 分析当前最佳实践，废品流和差异损失
- 基于 APQC、SCOR、ISA S-95、GAMP 等全球标准实施最佳实践。
- 创建关于数字转换需求的认知
- 发现/识别改善潜力
- 了解新兴技术的潜在益处，如工业 4.0/智能制造
展望
为将来发展创建路线图，为实施创建业务情景
- 确定工作模型和业务模型的将来发展道路
- 创建概要架构、过程、监管结构、人员技能组合以及实现智能技术
- 基于优先级制定逐渐实现的路线图
- 实现策略性目标的实际路线图
- 收益概况的业务情景，投资 MES/ MOM 系统的可行性评估
- 与业务目标的一致性
设计
面向将来业务过程的解决方案体系结构、工作包以及框架
- 设计未来业务流程
- 制定转换计划，确保过程映射中的一致性
- 创建解决方案架构并编制详细的解决方案路线图以实现已确定的目标并最大限度地降低风险
- 根据全球标准获取功能要求和非功能要求集的完整可见性
- 评估业务和技术目标的业务情景
- 有关项目成本、实施序列和 ROI 的答案
选择
执行差距分析，针对数字转换选择最佳工具/技术
- 充分利用最佳实践方法、资源工具和行业专业技术确定最适合内容
- 现有体系结构和将来体系结构的差距分析 – 从“现状”到“目标”
- 为数字转换解决方案选择最佳工具
- 您的资源和我们的解决方案之间的协作
- 更新用户和功能性要求
- 基于要求的陈述，ATS 可以带来透明度，帮助缩小适合您的企业的产品选择范围
执行
负责整个项目生命周期的实施以及与组织过程和实践的集成
- 充当您的企业的扩展工程队伍
- 使用强大的项目管理方法、关口控制过程和协作方式完成整个项目生命周期的实施和集成
- 精细的变更管理，确保您的人员对其采纳
- 使用过程获取对执行周期的控制，让事实而不是意见主导决策过程
- 确保业务和 IT 目标一致，同时将设计转换为现实
- 按时并在预算内实施数字转换项目
支持
项目上线阶段之后的全天候 end-to-end 支持，实现连续生产运行时间
- 通过全球帮助台实现当地和远程的全天候全球支持
- 通过明确的沟通结构实现高效丰富的支持模型
- 生产关键系统的最长持续运行时间 (99.9%)
- 针对任何支持类型的统一访问可靠窗口
- 随时提供支持，解决文化变化和现代工作实践的采纳问题
评估
验证实现的结果，实施中的差距和过程控制程度
- 评估是否实现了预期的收益，以及是否由足够的控制机制提供保护
- 根据需求的变化性验证策略性目标
- 确定路线图上计划的后续步骤是否仍与计划目标一致，并相应地更新步骤
- 准备执行下一个持续改进循环
- 针对数字转换制定灵活策略
客户收益
- 实现完全产品跟踪
- 管理定制和个性化订单
- 加快 NPI 速度，缩短产品生命周期
- 关注连接性和数据管理
- 在适合的时间提供适合的信息
- 使用准确的 KPI 分析提高效率和过程可见性
- 降低报废、废品、保修投诉和返工成本
- 记录每个缺陷，实现完全可追溯性
- 消除纸质核对清单
- 支持业务改善举措，实现从开始就正确
- 通过灵活的 SPC 分析提高产品质量
- 降低关键质量问题的成本
- 减少库存，缩短周期时间
- 避免生产线缺少零部件的风险
- 将不同过程中的产品流进行同步，实现高效的拉式策略
- 实现动态计划和序列，可以针对实际资源可用性进行调整
- 将内部和外部供应商进行互联简化供应链
- 计划恰当的维护操作，降低成本和对生产的影响
- 利用基于条件的监控，实现智能维护
- 确保所有维护工程师均经过恰当培训，保持良好记录
- 了解维护操作的实际成本
MES/MOM 的未来
MES/ MOM 实施让工厂针对即将到来的智能制造革命做好准备。传统的单一 MOM 应用正在发展为正在演变为新的无服务器体系结构： 能够收集大型数据流（工业物流网），在车间内分布智能以及实现自动化生产单元（边缘设备），使用实时和预测功能应用高级分析（云技术）以及更多。
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