目的：
- 升级客户生产线的自动化系统
- 工厂生产 70 种不同的汽车型号。
- 半自动化系统具有 29 个互相独立的台站，2 个传输带，并配备了 30 台控制 PC 和 2 台服务器。
项目范围：
- 生产线的设计、开发、组装以及远程/现场支持。
- 用于通过不同的步骤和阶段组装零部件的生产过程
- 用于测试和校准半成品和最终产品的半自动化系统
解决方法：
- 用于车间数据采集的生产线数据库服务器，从而管理可追溯性、BOM、资源和材料、配方管理、作业指导、Andon 屏幕和内部网上的报告等。
- 可追溯性功能使用制造执行系统得以实现。
- 各个台站由使用 LabVIEW 平台的工业 PC 进行控制。
- 每个台站都有自己的内部网络，能够与数字或模拟输入和输出、受控资源、摄像头、扫描仪等外围设备进行通信。
结果：
- 基于一个中心位置轻松设置生产参数
- 操作人员屏幕指导
- 所需生产型号的快速切换
- 详细在线报告
- 生产数据随时可用
系统、工具和服务专业技术：
- Mitsubishi SCARA 机器人
- Honeywell 条形码扫描仪
- Montrac 传输系统
- 数据库和报告 – Microsoft SQL
- 工业控制 PC 和服务器 (MS Windows + LabVIEW)
- 摄像头和摄像头传感器
我们的经验，就是您的成功
