目的:

  • 升级客户生产线的自动化系统
  • 工厂生产 70 种不同的汽车型号。
  • 半自动化系统具有 29 个互相独立的台站,2 个传输带,并配备了 30 台控制 PC 和 2 台服务器。
Purpose

项目范围:

  • 生产线的设计、开发、组装以及远程/现场支持。
  • 用于通过不同的步骤和阶段组装零部件的生产过程
  • 用于测试和校准半成品和最终产品的半自动化系统
Project scope

解决方法:

  • 用于车间数据采集的生产线数据库服务器,从而管理可追溯性、BOM、资源和材料、配方管理、作业指导、Andon 屏幕和内部网上的报告等。
  • 可追溯性功能使用制造执行系统得以实现。
  • 各个台站由使用 LabVIEW 平台的工业 PC 进行控制。
  • 每个台站都有自己的内部网络,能够与数字或模拟输入和输出、受控资源、摄像头、扫描仪等外围设备进行通信。
Solution Approach

结果:

  • 基于一个中心位置轻松设置生产参数
  • 操作人员屏幕指导
  • 所需生产型号的快速切换
  • 详细在线报告
  • 生产数据随时可用
Results

系统、工具和服务专业技术:

  • Mitsubishi SCARA 机器人
  • Honeywell 条形码扫描仪
  • Montrac 传输系统
  • 数据库和报告 – Microsoft SQL
  • 工业控制 PC 和服务器 (MS Windows + LabVIEW)
  • 摄像头和摄像头传感器
Tools
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