了解ATS如何帮助Fox饼干降低30％的制造成本并推动自动化
快消品（FMCG）行业正进入令人兴奋的阶段，其可持续性、灵活性和机器分析在FMCG价值链的各个方面都变得越来越重要。 那么你该如何跟上呢？
这家饼干制造商已经在生产过程中的多个阶段开始了自动化的数字化转型之旅。 在接触ATS时他们的机器已经老化，他们需要升级其原有的运动系统，同时还要确定可从自动化中受益的其他位置。
问题
手动任务以及客户不受支持的旧版自动化工具包的“黑匣子”性质为改进提供了许多机会。
浪费过多
手动任务和次优自动化产生> 30％的浪费
高人工成本
竞争性市场中的劳动密集型活动
机器信息不足
工程和生产层缺乏工厂车间的可见性
灵活性差
设备缺乏现代批量生产所需的灵活性
与ATS的机器人专家联系
协作问题解决
与所有ATS项目一样，该解决方案是通过与客户的合作伙伴关系实现的。 它从对现有运营的全面调查开始，以发现变更将带来最大影响和最快的投资回报的领域。
最终要改进的领域是包装部分中的旧设备和技术以及人工拾取和放置操作。
自动化的挑战
拾取和放置
这种劳动密集型的活动是一个明显的选择，因为它的成本和其贡献超过20%的废物率。
但是，寻找自动化解决方案面临着自身的挑战。 首先，它必须具有灵活性以应对不同的饼干变化。 然后，它必须在高速操作（每分钟3,000次）与产品完整性之间取得平衡。
升级包装线自动化的挑战
Fox饼干公司想长期升级其遗留和过时的设备和包装技术，但是由于ATS需要克服的许多障碍而推迟了：
· 缺乏内部专业知识。
· 与升级相关的生产停机时间。
· 控制和运动中失去准确性的风险。
· 直接更换的费用。
· 缺少文档和软件备份。
· 对专有系统的供应商过于依赖。
解决方案
ATS不仅设计和实施了解决方案，而且还为操作员和工程师提供了培训，并提供了持续的现场支持包。 该解决方案涉及以下关键项目：
· 项目风险评估，设计和开发具有安全特性的全功能机器人和自动化解决方案。
· 3台Kawasaki 6轴机器人，有效载荷为100公斤，循环时间为3秒。
· 交钥匙自动化解决方案包括8个Rockwell PLC，6个Pilz Safety PLC，10个HMI和44个伺服电机。
· 由ATS内部的TuV安全工程师设计并实施具有集成安全转矩关闭（STO）安全性的单个单元。
结果
由于Fox饼干公司和ATS之间有着紧密的合作关系，该解决方案的成功设计和实施迅速产生了以下结果：
30%
30%
制造业
降低成本
20%
浪费
减少
3,000
饼干
每分钟
您是否正在工厂进行数字化转型？ 我们能帮你什么吗？
