ATS Global 提高嘉士伯啤酒厂的生产响应能力并提高利润
目标
嘉士伯正在实施一项计划,以确保他们在欧洲各地的啤酒厂共享最佳实践,以提高业绩。通过这项计划,人们很快发现,由于缺乏数据和信息,很难进行有效的对比. 他们有多个系统提供信息,但没有连接到整个业务流程中.
决定启动业务标准化计划,在欧洲所有啤酒厂实施通用的ERP模板。MES层的核心设计包括以下内容:
- 酿造和加工
- 灌装和包装
- 公用事业——环境
- 排列和在线质量
- 与SAP ERP集成
- 与控制系统/SCADA集成
解决方案方法
ATS顾问与嘉士伯的三个专门工作组(灌装与包装、酿造与加工和维护)合作,制定MES蓝图.
嘉士伯选择西门子 SIMATIC IT 因为它是一种可重复、可升级、可扩展和可支持的解决方案. 西门子选择ATS Global合作实施该解决方案,两家公司的首要任务是创建一个立即可用的解决方案,该解决方案可以在其他流程行业用户中重复内容.
因此,嘉士伯现在有了一个有效的MES层,它知道生产过程的确切状态,并能够与ERP层(SAP系统)连接. 48小时的SAP生产订单存储在西门子Simatic IT MES层中,确保如果SAP系统因任何原因出现故障,生产可以继续.
系统、工具和服务专业技术
- 西门子SIMATIC IT
结果
销售额增长了1.5%,这是由于对需求更好的反应,特别是特殊营销活动、天气变化和体育运动带来的需求,.
毛利率增加了1.2%,这是由于灌装和包装生产线提供了最有利可图的包装类型的实时准确数据.
所有生产线的自有停机率从28%降至13%.
罐体材料损失从1.6%降至0.72%.
罐头生产线的利用率提高了15%.