Projektbeschreibung

  • Kostenoptimierter Anlagenretrofit für 17 Anlagen
  • Verbesserung der visuellen Kommunikation zwischen Anlage und Maschinenbediener
  • Optimierung der Maschineneingriffe durch detaillierte Hinweise
  • Ausschussreduzierung im Störungsfall oder bei Anlagenstopp
Projektbeschreibung

Projektumfang

  • Komplettes Anlagenretrofit inklusive Projektplanung
  • Auslegung der technischen Subkomponenten
  • Beschaffung der Subkomponenten & Einbindung von Sublieferanten
  • Installation & Programmierung der Systemkomponenten
  • Inbetriebnahme & Produktionsbegleitung
  • Dokumentationsmanagement
Projektumfang

Lösungsansatz

  • Dezentrale Produktionsdatenerfassung pro Linie
  • Visualisierung von Anlagenstatus & Produktivität via SCADA / HMI (WinCC)
  • Erneuerung der SPS-Steuerungstechnik (Siemens)
  • Installation & Parametrisierung der Sensoren & Aktoren (SEW-Frequenzumrichter, pneumatische Zylinder)
Lösungsansatz

Das Ergebnis

  • Höherer Automatisierungsgrad der Anlagen durch „State of the Art“-Systemkomponenten
  • Kontrolliertere Fertigungsprozesse ermöglichen u.a. Ausschussreduzierung, Reduktion von Maschinenstillstandszeiten
  • Zielgerichtetere & effizientere Bedienereingriffe durch detaillierte Anlagenhinweise
  • Gezieltere Produkt- und Ausschussverfolgung möglich
  • Detaillierte Informationen über Anlagenstatus & -produktivität
  • Neue Visualisierung ermöglicht dem Wartungspersonal, die Parameter der Antriebe anzupassen und alle Funktionen der Anlage zu steuern
  • Höhere Flexibilität für Änderungen in der Produktion durch Datenmanagement
Das Ergebnis

Eingesetzte Systeme, Tools & Services

  • SCADA / HMI (WinCC)
  • Siemens SPS
Tools

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