Projektbeschreibung
- Kostenoptimierter Anlagenretrofit für 17 Anlagen
- Verbesserung der visuellen Kommunikation zwischen Anlage und Maschinenbediener
- Optimierung der Maschineneingriffe durch detaillierte Hinweise
- Ausschussreduzierung im Störungsfall oder bei Anlagenstopp
Projektumfang
- Komplettes Anlagenretrofit inklusive Projektplanung
- Auslegung der technischen Subkomponenten
- Beschaffung der Subkomponenten & Einbindung von Sublieferanten
- Installation & Programmierung der Systemkomponenten
- Inbetriebnahme & Produktionsbegleitung
- Dokumentationsmanagement
Lösungsansatz
- Dezentrale Produktionsdatenerfassung pro Linie
- Visualisierung von Anlagenstatus & Produktivität via SCADA / HMI (WinCC)
- Erneuerung der SPS-Steuerungstechnik (Siemens)
- Installation & Parametrisierung der Sensoren & Aktoren (SEW-Frequenzumrichter, pneumatische Zylinder)
Das Ergebnis
- Höherer Automatisierungsgrad der Anlagen durch „State of the Art“-Systemkomponenten
- Kontrolliertere Fertigungsprozesse ermöglichen u.a. Ausschussreduzierung, Reduktion von Maschinenstillstandszeiten
- Zielgerichtetere & effizientere Bedienereingriffe durch detaillierte Anlagenhinweise
- Gezieltere Produkt- und Ausschussverfolgung möglich
- Detaillierte Informationen über Anlagenstatus & -produktivität
- Neue Visualisierung ermöglicht dem Wartungspersonal, die Parameter der Antriebe anzupassen und alle Funktionen der Anlage zu steuern
- Höhere Flexibilität für Änderungen in der Produktion durch Datenmanagement
Eingesetzte Systeme, Tools & Services
- SCADA / HMI (WinCC)
- Siemens SPS
