Almanya’da Tek Kullanımlık Şırınga Üreticisi Daha Yüksek Tesis Otomasyonu Yerleştirmek için ATS’yi Seçti
Amaç
- 17 makinenin donanımının maliyeti optimize edecek şekilde iyileştirilmesi
- Makine ile operatör arasında gelişmiş görsel iletişim
- Makinelere detaylı talimatlarla optimize müdahaleler
- Arıza veya kesinti durumunda daha az atık
Proje Kapsamı
- Proje planlama dahil tüm makinenin donanım iyileştirmesi
- Tüm teknik alt bileşenlerin tasarımı
- Alt bileşenler sağlama ve taşeronlarla çalışma
- Sistem bileşenlerini kurma & programlama
- Hizmete alma ve üretimde destek
- Dokümantasyonu yönetme
Çözüm Yaklaşımı
- Her hatta merkezi olmayan üretim verisi alma
- SCADA/ HMI (WinCC) ile makinenin durumunun & verimliliğinin görüntülenmesi
- PLC kontrol teknolojisinin (Siemens) yenilenmesi
- Sensörlerin & aktüatörlerin (SEW frekans değiştiriciler, pnömatik silindirler) kurulumu & parametrelendirilmesi
Sistem, Araç ve Servis Uzmanlığı
- SCADA / HMI (WinCC)
- Siemens PLC
Sonuç
Teknoloji harikası sistem bileşenleri ile daha yüksek bir tesis otomasyon seviyesi
Hurdanın azalmasına & daha az makine aksama süresine imkan sağlayan daha kontrollü üretim süreçleri
Makinelerden detaylı göstergeler alarak daha hedefe yönelik & etkin operatör müdahaleleri
Daha hedefe yönelik üretim & hurda takibi
Makinenin durumu & verimlilik ile ilgili detaylı bilgi
Yeni görüntüleme, bakım personelinin sürücü parametrelerine adapte olmasına ve bir makinenin tüm işlevlerini kontrol altına almasına imkan verir
Veri yönetimi yoluyla üretimdeki değişikliklerde daha esnek davranma
