But

  • Mise à niveau – rétrofit – optimisé des coûts de 17 machines
  • Amélioration de la communication visuelle entre les machines et l’opérateur
  • Interventions optimisées sur les machines grâce à des instructions détaillées
  • Réduction des rebuts en cas de panne ou d’arrêt des machines
Purpose

Périmètre ou scope du projet

  • Rétrofit de la machine, incluant la planification du projet
  • Conception de tous les sous-composants techniques
  • Fourniture des sous-composants et coopération avec les sous-traitants
  • Installation et programmation des composants systèmes
  • Assistance à la mise en service et à la fabrication
  • Gestion de la documentation
Project scope

Approche solution

  • Acquisition décentralisée par ligne des données de production
  • Visualisation de l’état des machines & de la productivité via SCADA/IHM (WinCC)
  • Mise à nouveau de la technologie de contrôle-commande PLC (Siemens)
  • Installation et paramétrage de capteurs & d’actionneurs (convertisseurs de fréquence SEW, vérins pneumatiques)
Solution Approach

Les résultats

  • Niveau d’automatisation supérieur d’entreprise en raison de l’utilisation de composants système à la pointe de la technologie
  • Processus en fabrication mieux contrôlés permettant de réduire les rebuts & réduisant les temps d’arrêt machines
  • Interventions plus ciblées & plus efficaces des opérateurs grâce aux indications détaillées provenant des machines
  • Suivi plus ciblé du suivi -tracking- des produits et des déchets
  • Informations détaillées relatives à l’état et à la productivité des machines
  • La nouvelle visualisation permet au personnel de maintenance d’adapter les paramètres des entraînements -drives- et de mieux contrôler toutes les fonctions d’une machine
  • Plus grande flexibilité pilotée par la gestion de données pour les changements en production
Results

Savoir-faire système, outils et services

  • SCADA / HMI (WinCC)
  • Siemens PLC
Tools

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