Intenzione
- Ottimizzazione dei costi di retrofitting per 17 macchine
- Miglioramento della comunicazione visiva tra macchina e operatore
- Ottimizzazione degli interventi alle macchine attraverso istruzioni dettagliate
- Riduzione degli scarti in caso di guasto o fermo macchina
Scopo del progetto
- Completamento del retrofitting delle macchine includendo la pianificazione del progetto
- Progettazione di tutti i sottocomponenti tecnici
- Fornitura di sottocomponenti e lavoro con subappaltatori
- Installazione e configurazione di componenti di sistema
- Supporto per messa in servizio e produzione
- Gestione della documentazione
Approccio alla soluzione
- Acquisizione dati di produzione per linea decentralizzata
- Visualizzazione dello stato macchia e produttività via SCADA / HMI (WinCC)
- Rinnovo della tecnologia di controllo PLC (Siemens)
- Installazione e parametrizzazione di sensori e attuatori (convertitori di frequenza SEW, cilindri pneumatici)
I risultati
- Maggiore livello di automazione degli impianti attraverso componenti di sistema all’avanguardia
- Processi di produzione più controllati consentono di ridurre gli scarti e ridurre i tempi di fermo macchina
- Interventi dell’operatore più mirati ed efficienti attraverso indicazioni dettagliate dalle machine
- Monitoraggio più mirato di prodotti e scarti
- Informazioni dettagliate sullo stato della macchina e sulla produttività
- Una nuova visualizzazione consente al personale di manutenzione di adattare i parametri delle unità e controllare tutte le funzioni di una macchina
- Maggiore flessibilità per i cambiamenti nella produzione attraverso la gestione dei dati
Competenza in sistemi, strumenti e servizi
- SCADA / HMI (WinCC)
- Siemens PLC
