US-amerikanischer Hersteller von Originalteilen reduziert erhaltene Mängelansprüche durch digitalisiertes Qualitätsverfahren.
Ziel
Die Herausforderung für den Fahrzeugteilhersteller mit Sitz in den USA bestand aus der Reduktion erhaltener Mängelansprüche sowie aus der Bewältigung einer vermehrt individualisierten Massenproduktion entlang der Wertschöpfungskette.
Das Unternehmen entschloss sich deshalb für die Umstellung auf ein digitalisiertes Qualitätsverfahren um Innovationen, wie beispielsweise die folgenden, zu nutzen:
- Papierlose Inspektionsverfahren.
- Rückverfolgung von Qualitätsbeeinträchtigungen zu deren Ursprung.
- Verbesserte Rückverfolgbarkeit der Qualität.
- Verwendung von dynamisch aktualisierten Checklisten.
- Automatische Erstellung eines Schadenprotokolls basierend auf Visual Systems Daten.
- Datenkommunikation mit bereits vorhandenen MES- Systemen.
Mit der Einführung von ATS Inspect war es dem Unternehmen möglich, all die genannten Aspekte umzusetzen und von vielen weiteren Anwendungen zu profitieren.
Die Vorgehensweise
Implementierung von ATS Inspect an entscheidenden Schnittstellen
ATS Inspect wurde eingesetzt um eine ständige Qualitätsprüfung entlang der Gehäusebearbeitung, der Lackierung, der Montage von Karosserie- und Verkleidungsteilen sowie im Bereich der finalen Qualitätskontrolle, zu gewährleisten. Die Anwendung fand an über 230 Stationen (eingerichtet mit PCs oder Tablets) statt, um Reparaturen und Sichtprüfungen durchzuführen. Die optionalen Individualisierungen wurden kongruent dazu an den jeweiligen Stationen verfolgt.
Exakte Merkmalsanalyse
ATS Inspect registriert ausführlich Daten zu den spezifischen Merkmalen eines Produktes, damit schließlich eine exakte Inspektion des gesamten Fahrzeugs erfolgen kann.
Dabei werden optische Mängel direkt auf den digitalen Darstellungen der Fahrzeuge markiert und somit ein Schadensbericht schnell und präzise erstellt. Zusätzlich fordert eine automatische Checkliste zur Überprüfung aller Aspekte des jeweiligen Arbeitsschrittes auf. Dies gewährleistet, dass der Anwender keine Montagefehler oder Funktionsabweichungen übersieht.
Für jedes Fahrzeug, das sich auf der Anlage befindet, wird die Liste dynamisch mit den jeweiligen Fragen und Optionen angepasst, um alle Anpassungsmöglichkeiten in Betracht zu ziehen und die Auswahl zu bestätigen. Diese Konstruktionsvorgaben wurden zuvor direkt von dem Manufacturing Execution System (MES) gesendet.
Bei der Identifizierung eines Defekts oder einer fehlerhaften Produktanpassung wird jenes Element als zu bearbeiten markiert und dem laufenden Prozess entzogen. Durch einen Alarm auf dem Andon-Board der jeweiligen Fertigungsstation wird dieser Vorgang dem Supervisor mitgeteilt.
In der finalen Station der Qualitätsprüfung wird abschließend festgestellt, ob alle potenziellen Diskrepanzen untersucht und die vorgeschriebenen Inspektionen durchgeführt wurden. Des Weiteren werden die Ergebnisse der automatisierten Tests hinsichtlich der Erwartungswerte kontrolliert.
Rückverfolgbarkeit der Qualität
ATS Inspect empfängt von einer Bandbreite an Prüfgeräten verschiedene Messwerte, wie z.B. des Kraftaufwands zum Schließen einer Autotür, des CO2-Emmissionswertes, der Batteriespannung oder der Achsenvermessung. Für jedes Fahrzeug wird das positive oder negative Testergebnis mit den vorhandenen Werten individuell protokolliert.
Zusätzlich werden Airbags, Motoren, Getriebe und vielen weiteren Teilen Fabrikationsnummern für eine leichtere Rückverfolgung erteilt. Anhand dieser historischen Informationen kann der Gesamtumfang einer Rückrufaktion deutlich reduziert werden.
Automatische Schadensfeststellung
ATS Inspect ist in der Lage mithilfe empfangener Daten und Koordinaten von den Prüfgeräten eigenständig Fehler zu identifizieren und zuzuordnen.
So wird beispielsweiser bei der Ermittlung von Wasserlecks das Quadrascan® System verwendet, welches innerhalb des Fahrzeugs einen Ton erzeugt, der durch verschiedene Mikrofone oder Roboterarme empfangen und verfolgt wird. Anhand der Analyse des empfangenen Tons werden Wasserlecks identifiziert und in ATS Inspect durch die genauen Koordinaten graphisch an der von Quadrascan® ermittelten Position dokumentiert. Diese gewonnene Präzision ermöglicht ein effizienteres Reparaturverfahren und erstellt illustrierte Schadensberichte, die dem Ingenieurteam eine Problembehebung erleichtern.
Rückmeldung von Qualitätsbeeinträchtigungen zu deren Ursprung
Je schneller eine Qualitätsbeeinträchtigung in den Bereich ihres Ursprungs zurückgemeldet werden kann, desto schneller ist eine Behebung dieser möglich. Umso schneller die Korrektur durchgeführt wird, desto mehr Zeit und finanzielle Ressourcen werden eingespart.
In den jeweiligen Bereichen unterstützt ATS Inspect zusätzlich durch die Erstellung von Gutachten, denen benutzerdefinierte Berichte hinzugefügt werden bevor sie an die Andon-Boards der Werkshalle verteilt werden.
An einigen Stationen wird dem Anwender eine Übersicht mit allen wichtigen Informationen des zu prüfenden Fahrzeugs angezeigt. Daraufhin kann unmittelbar entscheiden werden, ob das Objekt in die Reparatur oder zum nachfolgenden Bereich der Fertigungslinie übertragen wird.
Integration lokaler Betriebssysteme
ATS Inspect wird direkt mit den Systemen der Produktionsplanung gekoppelt. So empfängt es die Fahrgestellnummer und die Konstruktionsdaten von dem Manufacturing Execution System. Diese Informationen teilen ATS Inspect mit, welche Einheit aktuell am jeweiligen Terminal überprüft wird und welche Konstruktionsoptionen dafür vorgesehen sind. Somit wird die individuelle Checkliste für jedes Fahrzeug automatisch angepasst. Im Gegenzug dazu erhält das MES eine Mitteilung der ATS Inspect Software, ob das Objekt zur Auslieferung bereit ist oder nicht.
Mobile Check Liste
Im Laufe der vergangenen Jahre steigerte das Unternehmen seine Produktion von Fahrzeugen im Ausland. Diese willkommene Markterweiterung stellte den Hersteller jedoch auch vor die Herausforderung eines Anpassungsbedürfnis der verschiedenen Fahrzeugmodelle an lokale Gegebenheiten.
Die entsprechend erhöhte Anzahl an Konstruktionsoptionen für die einzelnen Fahrzeuge implizierte eine ebenfalls erhöhte Möglichkeit an Fehlerquellen in der Produktion. Dies führte dazu, dass ein Versand von Ersatzteilen für bereits versandte Fahrzeuge notwendig wurde. Die dadurch vermehrten Kosten für die Erbringung von Gewährleistungen erforderten somit einen dringenden Bedarf an Maßnahmen zur Eindämmung solcher Mängelansprüche.
Der Einsatz von ATS Inspect unterstützt den Kunden nun dabei die Fehler noch innerhalb des Werks und vor der Auslieferung festzustellen und zu beheben. Dafür unternimmt der Anwender einen angeleiteten Rundgang um das Fahrzeug und kontrolliert mit einem handlichen Endgerät Schritt für Schritt die mobile Checkliste.
Berichte und Analysen
Die Berichterstattung der ATS Inspect Software bietet einem Unternehmen leistungsfähige Anwendungen für die Begutachtung und Analyse der Qualitätsdaten.
ATS Inspect ist offen für kundenspezifische Anwendungspräferenzen. Somit ist es möglich denselben Bericht in verschiedenen Formen und gemäß gewünschten Anpassungen hinsichtlich des Produktionsbereichs zu strukturieren.
Die Funktion der automatischen Berichterstattung ermöglicht beispielsweise den Versand einer Übersicht mit allen Fehlermeldungen eines Fahrzeugs aus den vergangenen 24 Stunden direkt an einen Vorgesetzten per Mail.
Die Ergebnisse
Aus einer Vielzahl von Vorteilen, die der Kunde durch die Implementierung von ATS Inspect erzielte, werden nun die Kernelemente zusammengefasst:
- Innerhalb weniger Monate wurden die Mängelansprüche der ins Ausland versendeten Elemente vollkommen eliminiert.
- Verringerung des Gesamtvolumens in Fällen von Rückrufaktionen.
- Beschleunigtes Verfahren der Analyse von Qualitätsdaten.
