Qualitätsverbesserung von Weißware: Whirlpool implementiert ATS Inspect
Projektbeschreibung
Ein Werk der Marke Whirlpool in Mexiko, das Kühlschränke für den Export produziert, hat sehr hohe Kundenerwartungen zu erfüllen. Daher suchte das Unternehmen nach einer Möglichkeit, ihr Qualitätssystem zu aktualisieren, um folgende Ziele zu erreichen:
- Abschaffung der papierbasierten Arbeit im Produktionsbereich
- Verbesserung der Produktqualität
- Automatische Erkennung der häufigsten Qualitätsprobleme
- Eine noch detailliertere Qualitätsanalyse
Whirlpool führte eine digitale Transformation der Qualitätssicherungsprozesse durch. Im Rahmen dessen wurde ATS Inspect implementiert.
Lösungsansatz
Die Bediener geben die Seriennummer der zu untersuchenden Einheit auf einem Touchscreen ein. Danach erscheint ein Bild des Produkts, in dem sie die gefundenen optischen Mängel per Fingertipp markieren und eingeben können.
Dem Reparaturteam wird später dasselbe Bild angezeigt. Dort sehen sie die genaue Position des Mangels sowie Details dazu, wie z.B. Größe, Schweregrad und Verantwortlichkeit. Auch die Ergebnisse von Funktionstests – entweder manuell eingegeben oder gar automatisch via Direktverbindung zur Testausrüstung erfasst – werden für die Einheit gespeichert.
Eingesetzte Systeme, Tools & Services
- ATS Inspect
Das Ergebnis
Whirlpool konnte die Fehlerrate in der Fertigung signifikant senken. Gleichzeitig profitieren sie dank der nun verfügbaren detaillierten Echtzeitanalyse von reduzierten Qualitätskosten.
Nachdem sie die Qualitätslösung in diesem Werk im Einsatz erlebt haben, haben sie nun auch die ersten Schritte zur Implementierung in einem anderen Werk für Waschmaschinen und Trockner in Mexiko in die Wege geleitet. Laut unserer Erfahrung beginnt eine Lösungsbereitstellung erst einmal in einem Werk. Anschließend lässt der Erfolg sowie die Erweiterung auf die restlichen Werke nicht lange auf sich warten.
