Papierfreie Qualitätsprüfung bei Hersteller von Elektrofahrzeugen
Projektbeschreibung
Vor diesem Hintergrund bestand die Anforderung darin, die gesamte Produktion der „Leaf“ Serie an der Niederlassung Sutherland (UK) von einem Excel- und Wordbasiertem Qualitätsprüfungsverfahren auf ein voll integriertes und digitales Verfahren umzustellen.
Das neue End-to-End Inspektionssystem sollte in der Lage sein jede Phase, ausgehend von der Fertigung bis hin zur Fahrzeugauslieferung, detailliert festzuhalten.
Folgende Teilziele standen zudem im Fokus:
- Gesteigerte Präzision der aufgenommenen Qualitätsmängel
- Reduktion von Fehlern aufgrund menschlicher Unachtsamkeit
- Beschleunigte Mängelerfassung / Fehlererkennung
- Erhöhte „Right-first-time“ Quote
- Reduktion der qualitätsbezogenen Kosten
Lösungsansatz
Erhebung und Verarbeitung qualitätsbezogener Daten bzw. Qualitätsmängel: Mittels ATS Inspect wurde der neue Prüfprozess in einem unternehmensweiten, standardisierten Verfahren konzipiert. Damit erfolgt die Lokalisierung sowie die Dokumentation von Reparaturen nicht mehr schriftlich in Papierform, sondern digital mittles Tablet.
Mithilfe dieser Software kann Anwender mit einem digitalisierten 3D-CAD Modell des jeweiligen Fahrzeuges arbeiten, welches dem Fahrzeugmodell oder der Bauweise einzelner Teile entspricht. Wird ein Mangel festgestellt, so kann die betroffene Stelle in der Software präzise gekennzeichnet werden.
Zudem ist es möglich zusätzliche Informationen oder Bilder zu hinterlegen, die z.B. bei der nachfolgenden Reparatur als Hilfestellungen genutzt werden oder für Reports zur Verfügung stehen.
Aktuellste Informationen auf Knopfdruck
Die mithilfe von ATS Inspect erhobenen Daten, generierbaren Analysen und Berichte stehen unmittelbar zur Verfügung. Sie werden in regelmäßigen Intervallen automatisch erstellt und zentral abgelegt. Somit sind sie jederzeit für alle Beteiligten abrufbar oder stehen zum elektronischen Versand bereit.
Weiterhin ist es möglich, mithilfe von Andon-Boards, Qualitätsinformationen unmittelbar an die betreffende Station der Produktionslinie zu senden. Hervorzuheben ist der auf diese Weise generierte Trend-Bericht. Darin werden alle Vorkommnisse der vergangenen 10 Wochen zusammengefasst, nach Schweregrad kategorisiert und gesondert beobachtet. Mindere Auffälligkeiten, die potenziell schwerwiegende Probleme verursachen könnten, lassen sich schnell ermittelten und fokussieren.
Eingesetzte Systeme, Tools & Services
Bei der Auswahl der richtigen Lösung stand vor allem im Hinblick auf die steigenden Produktionszahlen in der Elektromobilität der Qualitätsaspekt klar im Fokus.
- ATS Inspect – Software für die Prüfung von Produktqualität
- ATS Bus – Manufacturing Service Bus
- ATS Consulting
- ATS Support Services 24/7
Das Ergebnis
Ursprünglich wurde ATS Inspect lediglich begleitend eingesetzt. Aufgrund der außergewöhnlich hohen Identifikationsrate von Qualitätsproblemen durch unsere Software wurde das bisherige Qualitätsprüfungsverfahren vollständig durch ATS Inspect ersetzt und mittlerweile auf die spanischen Produktionsstätten in Barcelona ausgeweitet.
Vor allem die durch ATS Inspect erreichte Aktualität mit der Qualitätsdaten erhoben, verarbeitet und weitergeleitet werden, hat für positives Feedback gesorgt. Dadurch konnte auch der Zeitaufwand für die Lösung auftretender Probleme sowie die dazugehörigen Qualitätskosten wesentlich reduziert werden.
