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Papierfreie Qualitätsprüfung bei einem führenden Hersteller von Elektrofahrzeugen

Projektbeschreibung

Ein führender Hersteller von Elektrofahrzeugen hat seine Qualitätsprüfung umgestellt– vom papierbasierten Verfahren hin zu einem digitalen End-to-End-System.

📍 Standort: Sutherland, UK
🌱 Modell: „Leaf“-Serie

Die Herausforderung

Die bisherigen papierbasierten Verfahren, die auf Excel- und Word-Dokumenten basierten, konnten den Anforderungen einer modernen, effizienten Produktion nicht mehr gerecht werden. Ziel war es, ein vollständig integriertes, digitales End-to-End-Inspektionssystem einzuführen, das den gesamten Prozess von der Fertigung bis zur Auslieferung abdeckt.

Kernziele des Projekts:

  • Präzisere Erfassung und Dokumentation von Qualitätsmängeln
  • Vermeidung von Fehlern durch menschliche Unachtsamkeit
  • Beschleunigte Mängelerkennung und -behebung
  • Höhere „Right-first-time“-Quote
  • Reduzierung qualitätsbezogener Kosten
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Lösungsansatz

Mit der Implementierung von ATS Inspect wurden neue Maßstäbe gesetzt. Der Prüfprozess wurde standardisiert und vollständig digitalisiert:

  • Digitale 3D-CAD-Modelle: Mitarbeiter arbeiten nun mit präzisen Modellen, die dem realen Fahrzeug oder Bauteil entsprechen. Mängel können direkt im Modell lokalisiert und gekennzeichnet werden.
  • Tablet-Einsatz statt Papier: Reparaturprozesse und Mängelberichte werden digital erfasst und durch Fotos oder zusätzliche Informationen ergänzt.
  • Automatisierte Analysen und Berichte: Qualitätsdaten werden regelmäßig aktualisiert und zentral verfügbar gemacht – stets abrufbereit für alle Beteiligten.

Aktuelle Informationen auf Knopfdruck

Mit der neuen Lösung sind Daten nicht nur präziser, sondern auch sofort verfügbar. Dank zentraler Ablage und Andon-Boards können relevante Informationen direkt an die Produktionslinie gesendet werden. Besonders hilfreich ist der Trend-Bericht, der Qualitätsprobleme der letzten zehn Wochen analysiert, nach Schweregrad kategorisiert und potenziell kritische Entwicklungen frühzeitig identifiziert.

Eingesetzte Systeme, Tools & Services

  • ATS Inspect – Software für die Prüfung von Produktqualität
  • ATS Bus – Manufacturing Service Bus
  • ATS Consulting
  • ATS Support Services 24/7

Das Ergebnis

Die Ergebnisse sprechen für sich:

  • Gesteigerte Präzision und Effizienz in der Qualitätsprüfung
  • Schnellere Problemerkennung und -behebung
  • Reduzierte Kosten durch geringere Fehlerquote
  • Nachhaltige Qualitätsverbesserung

Ein Blick in die Zukunft

Der Erfolg des Projekts in Sutherland ist so überzeugend, dass die Lösung bereits an weiteren Produktionsstandorten, wie in Barcelona, eingeführt wird.

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