Propósito

La Agencia Internacional de Energía ha pronosticado que el número de vehículos eléctricos en todo el mundo crecerá de tres millones a un total de 125 millones para el año 2030. Esto presenta un nuevo conjunto de desafíos para los fabricantes de automóviles, como el cambio de la cadena de suministro de los internos motores de combustión a baterías y las materias primas que requieren. Pero en el piso de producción, los desafíos son muy familiares. La calidad del producto aún debe mantenerse y las mejoras del proceso aún dependen del acceso a los datos de calidad más recientes y precisos posibles.

En su planta de Sunderland en el Reino Unido, el fabricante de automóviles quería lograr esto cambiando las inspecciones de calidad de su automóvil eléctrico, la hoja, de un sistema que utiliza Excel y Word a una solución de calidad digital totalmente integrada.

Buscaban un sistema de inspección de extremo a extremo, que abarcara todas las etapas, desde el taller hasta la aprobación del vehículo, y querían que ofreciera mucho:

  • Mejorar la precisión de los problemas de calidad grabados.
  • Reducir el error humano
  • Detectar los defectos antes
  • Mejorar correctamente la primera vez
  • Reduzcir el costo de mala calidad

Encontraron todos estos beneficios en ATS Inspect.

Purpose

Enfoque de la Solución

Recopilación de Datos de Calidad

ATS Inspect es una solución de software de calidad digital que se desarrolló en la Industria de Automoción y, por lo tanto, se adapta perfectamente a los procesos existentes de este fabricante de automóviles eléctricos. En lugar de registrar problemas de calidad en papel, ahora los graban digitalmente en tabletas.

ATS Inspect presenta al operador que realiza la inspección con imágenes CAD en 3D del vehículo que corresponde al modelo y la construcción de la unidad. Cuando el operador encuentra un defecto, puede rotar y hacer zoom en la imagen según sea necesario antes de tocar dónde se encontró el defecto e ingresar toda la información requerida para ayudar al técnico de reparación a llevar a cabo la reparación de manera más efectiva.

El operador que realiza las reparaciones utiliza los mismos Modelos CAD para localizar defectos y registrar reparaciones, proporcionando una metodología estandarizada en toda la planta.

Informes y Análisis

Los datos registrados en ATS Inspect están disponibles de inmediato para su análisis. Esto significa que cuando generan un informe (y generan muchos) incluirá los datos más recientes.

Los informes también se generan automáticamente de forma regular y se cargan en una ubicación compartida donde todos pueden acceder a ellos. Algunas personas incluso reciben automáticamente informes por correo electrónico para que estén al tanto de lo que está sucediendo en la planta, sin importar dónde se encuentren.

Otro beneficio importante es la capacidad de devolver información de calidad a la fuente del problema utilizando pantallas Andon en las líneas de producción. Uno de los informes clave que se muestran de esta manera es un informe de tendencias que muestra cómo han crecido varias preocupaciones en las últimas 10 semanas, lo que les da una visión clara de cuándo los problemas menores pueden convertirse en motivo de preocupación.

La velocidad con la que se pueden identificar, registrar y analizar los problemas de calidad está reduciendo en gran medida la cantidad de tiempo que lleva resolver esos problemas, lo que a su vez está reduciendo el costo de la calidad.

Solution Approach

Los resultados

Los datos registrados en ATS Inspect están disponibles de inmediato para su análisis. Esto significa que cuando generan un informe (y generan muchos) incluirá los datos más recientes.

Los informes también se generan automáticamente de forma regular y se cargan en una ubicación compartida donde todos pueden acceder a ellos. Algunas personas incluso reciben automáticamente informes por correo electrónico para que estén al tanto de lo que está sucediendo en la planta, sin importar dónde se encuentren.

Otro beneficio importante es la capacidad de devolver información de calidad a la fuente del problema utilizando pantallas Andon en las líneas de producción. Uno de los informes clave que se muestran de esta manera es un informe de tendencias que muestra cómo han crecido varias preocupaciones en las últimas 10 semanas, lo que les da una visión clara de cuándo los problemas menores pueden convertirse en motivo de preocupación.

La velocidad con la que se pueden identificar, registrar y analizar los problemas de calidad está reduciendo en gran medida la cantidad de tiempo que lleva resolver esos problemas, lo que a su vez está reduciendo el costo de la calidad.

Results

Sistemas, herramientas y servicios

Tools

nuestra experiencia, su éxito