成功的故事 汽车制造商可以期待APS生产排程解决方案带来的惊喜 目的 用Preactor代替自制且难以维护的应用程序. 快速比较多种场景，例如 最短的变更时间或最佳的使用寿命的可靠性方案. 标准的现成产品和功能. 能够快速预测客户的问题，例如，通过安排紧急订单，并立即查看对当前计划的影响. 在ERP和Preactor之间创建可靠的链接，从而实现接口标准化. 项目范围 功能设计规范（FDS）和技术设计规范（TDS）的编订 Preactor和ATS Bus的实施和调试 客户培训 8×5技术支持 项目管理 解决方法 建立具有多个敏捷迭代的Prince2项目 每周与项目经理，利益相关者和IT部门进行磋商 系统，工具与服务 ATS Bus，西门子Opcenter APS，TFS，Prince2与敏捷方法相结合 结果 新的APS工具，计划人员可以使用该工具轻松快捷地创建和发布生产计划 有问题吗？了解我们如何帮助您取得成功 [...]
目的 太阳能和风电场数据采集系统（DAS）遍布印度各州 计算以千瓦和千瓦时为单位的最小、最大和平均能量(间隔：10-15分钟) 将获取和计算的数据存储在Microsoft SQL数据库中 符合可再生能源法规 项目范围 从各种设备捕获数据-逆变器，变压器，SMB / SJB，本地HMI系统 配置和安装支持 在Kepware软件上训练团队 解决方法 来自异地的项目设计和开发支持 根据要求提供在线支持 牌照供应 结果 成功整合风能和太阳能发电场数据 遵守政府数据历史记录的规定 通过OPC UA隧道安全传输数据 单一平台下的所有场 系统，工具与服务 KEPServerEX v6.0（Modbus和OPC驱动程序，数据记录器和高级标签插件）和数据导出实用程序 我们的经验，就是您的成功
成功的故事 墨西哥新汽车厂的车间设备整合 目的 需要车间设备及其质量和报告系统之间快速便捷的连接 项目范围 从供应商无法/不愿意将数据输出格式调整到其质量系统标准的多台机器上获取、解析和格式化数据. 解决方法 列出所有需要连接到质量体系的设备. 从设备收集并分析样本文件/数据. 在测试环境中设计和实施解决方案，并提供样例输入. 将解决方案推出/复制到生产系统中. 系统、工具和服务专业技术 ATS BUS，文件监视程序，SQL Server 2016 结果 现在，所有必需的设备都通过ATS Bus连接，使他们无需进一步开发即可将新设备连接到其系统，从而降低了安装成本. 系统通信方面的改进减少了其生产时间. 该工厂是三家汽车生产商之间的合作，而ATS Bus一直是使他们在不同的生产系统和设备之间进行通讯的主要工具. [...]
成功的故事 ATS India在印度钢铁生产厂 实施工厂信息管理系统 （PIMS） 目的： 在保持重力的同时降低煤的含灰量百分比 实施集中式解决方案，可以捕获和监控整个工厂中的数据 监控和分析实时数据。 采取必要的措施来保持重力并降低煤的含灰量百分比，以提高质量 项目范围： 创建一个集中式存储库，并向煤炭选矿组提供数据 开发实时信息应用程序并配置访问数据、过程参数报告、生产和能耗报告 解决方法： 与来自车间机器、艾默生DeltaV OPC服务器、Thermo OPC DP服务器的7个已识别的罗克韦尔可编程逻辑控制器进行实时数据集成 将历史服务器配置为工厂级数据存储库 实时信息应用开发与配置 结果： 实时信息可用于监测和分析数据 改善煤炭质量，减少人为因素对质量的影响 分析历史数据有助于降低煤的含灰量百分比 系统、工具和服务专业技术： GE Historian、实时信息应用程序和OPC电动工具 GE工业网关服务器（IGS） Kepware制造套件 我们的经验，就是您的成功 有问题吗？了解我们如何帮助您取得成功
成功的故事 在建筑的电气安装提供商处实施 lgnition IIoT解决方案 目的 连接两个引线到SCADA系统、 Ignition系统，作为连接赫尔德斯堡整个设备的基础（36挤压机和52注塑机）。 所有生产线之间的组件和工具易于互换。 安全，可靠，与IIoT兼容的解决方案，可防止数据丢失。 项目范围 “即插即用”概念=>轻松添加新的生产线和机器。 数据收集标准的定义（根据ISA-95）。 将上述标准实施到PLC和标签结构中，使PLC成为唯一的事实来源。 高可用性系统架构。 解决方法 确定和实施定制数据可用性的收集标准和概念的研讨会。 创建标准的构建基块，使添加其他生产线尽可能简单快捷。 由于使用了Hager-IT Box，因此在车间没有额外的硬件。 使用能够在连接断开时存储数据的Hager IIT MQTT Broker。 结果 易于使用的可视化功能提供了每个级别的机器状态的深入分析和警报统计信息的概述。 最高警报和停机时间的报告用作维护会议的指南，并有助于识别主要问题。 内置的升级功能可对维护班次进行精确报警，从而缩短了响应时间并限制了停机时间。 标准的构建模块使添加新的线路变得简单快捷，使信息可以在几分钟之内推送到云服务。 系统，工具和服务专长 带有视觉、历史、MQTT引擎和报告模块的Ignition服务器 Ignition Edge MQTT Hager IT-Box 我们的经验，就是您的成功 有问题吗？了解我们如何帮助您取得成功
成功的故事 电动汽车生产企业的无纸化质量检验 目的 国际能源机构预测，到2030年，全球电动汽车的数量将从300万辆增长到惊人的1.25亿辆。这给汽车制造商带来了一系列新的挑战，例如供应链从内燃机转向电池和所需的原材料。在生产车间，挑战是非常熟悉的。 产品质量仍然需要保持，并且流程改进仍然依赖于访问最新，最准确的质量数据。 该汽车制造商希望在其桑德兰工厂通过过切换他们的电动汽车叶片的质量检查，从一个系统使用Excel和Word到一个完全集成的数字质量解决方案来实现这一目标。 他们一直在寻找端到端的检查系统，从机械车间到车辆验收的每一个阶段，他们希望它能提供很多东西： 提高记录质量问题的准确性 减少人为错误 尽早发现缺陷 第一时间进行改善 降低劣质产品的成本 他们在 ATS Inspect中发现了所有这些好处。 解决方法 收集质量数据 ATS Inspect是在汽车行业开发的数字质量软件解决方案，因此它与电动汽车制造商现有的工艺可以进行无缝对接。 现在，他们不再将质量问题记录在纸上，而是在平板电脑上进行数字记录。 ATS Inspect向操作人员展示了对车辆的三维CAD图像进行检测的过程，这些图像对应于模型和单元的构建。 当操作员发现缺陷时，他们可以根据需要旋转和缩放图像，然后在发现缺陷的位置进行点击，并输入所需的所有信息，以帮助维修技术人员更有效地进行维修。 进行维修的操作员使用相同的CAD模型来定位缺陷并记录维修情况，从而为整个工厂提供标准化的方法。 报告与分析 ATS Inspect中记录的数据可立即用于分析。 这意味着当他们生成报告（并且生成大量报告）时，它将包含最新数据。 报告还会定期自动生成，并上传到共享位置，每个需要它们的人都可以访问它们。 有些人甚至会通过电子邮件自动向他们发送报告，从而使他们无论在何处都知道工厂中正在发生的事情。 另一个主要优点是能够使用生产线上的Andon显示屏将质量信息返回到问题的源头。 以这种方式展示的关键报告之一是趋势报告，该报告显示了过去10周中各种问题的发展情况，使他们可以清楚地了解何时可能会引起小问题。 识别、记录和分析质量问题的速度极大地减少了解决这些问题所需的时间，从而又降低了质量成本。 系统、工具和服务专业技术 ATS Inspect – 产品质量检查软件 ATS Bus – 制造服务总线 [...]
成功的故事 瑞典电动汽车制造 商的尺寸质量分析 目的： 一家瑞典汽车制造商希望确保其整个供应链生产的零部件在运往最后组装之前适合组合在一起。 ATS CM4D因其在数据收集、报告和分析方面具有丰富功能的特点而成为明确的选择，也是ATS在数字质量和汽车制造领域带来的经验和知识。 解决方法： ATS CM4D已在欧洲的三家工厂和中国的三家工厂实施。 超过100家供应商工厂直接发送数据。 所有内部测量和供应商测量都会自动上传和分析。 数据来自各种不同的测量设备或手动输入，ATS CM4D执行所需的翻译，以便所有数据可以整理在一起，无论其来源或格式如何。 用户可以访问车辆及其组件的各种可操作报告，这些报告是在计划的基础上或在新数据可用时自动生成的。 数据也可以通过交互的方式对用户进行询问，用户可以立即访问所有车辆的所有数据，并查看与可旋转的3D CAD模型相关的分析这些报告以一种可比较和容易理解的方式对维度数据进行可视化。 使用来自不同国家的数据可以让客户将内部生产的部件与供应商生产的部件进行比较，这样他们就可以确保在发货之前就能组装在一起。 可以在不同的工厂对相同零件或装配进行比较，共享质量改进经验。如果元件的数字配对是不正确的，操作员可以在现实世界中进行调整之前，执行一个虚拟垫片，看看哪种解决方案会起作用。 但还有其他好处。在设计阶段，部件在“真实世界”的质量和部件之间的接口可以告诉设计师什么是真正有效的。 在原型设计过程中，当瑞典的工程师希望对虚拟设计进行改进和改变时，重新设计的零件可以在中国制造、测量并与瑞典的真实部件进行数字化对齐。 有了ATS CM4D，客户就在计算机辅助设计的虚拟世界与制造业的真实世界之间架起了一座桥梁，使他们的工程师能够在全球范围内进行合作和创新，就好像他们在同一个房间里一样。 结果： 客户已获得各种级别的福利。 其中包括： 得益于具有实时国际协作功能，缩短了设计周期。 大大缩短了问题响应时间，因为实时统计分析突出了异常和趋势，可以更快地完成流程改进。 在一个应用程序中记录和分析所有维度数据，降低了培训要求和维护成本，结构化分析也为操作员完成维度检查进行指导。 供应商现在采用相同的方法和软件，从而实现更完整的整合链。 最重要的是，实施ATS CM4D并与ATS合作已使公司内部的质量文化发生变化，因为他们已经能够达到远远超出以前的承受能力。 系统、工具和服务专业技术： ATS CM4D 我们的经验，就是您的成功 有问题吗？了解我们如何帮助您取得成功
更多成功案例 埃克塞德为所有在欧洲电池厂的车间IT系统选择ATS 目的 埃克塞德技术公司是全球最大的电池生产商和分销商之一。 面临的挑战是提高整个制造过程的可追溯性，效率和质量：生锭，熔炉，层压，铣削，批量混合，内部存储，装配，充电和贴标，直至为客户准备装运。 项目范围 在该部署中，ATS实施了用于整体设备效率（OEE），统计过程控制（SPC）以及跟踪和追踪的系统。 第一个项目部署从西班牙和波兰开始，并在意大利和德国推出。 进一步部署将在美国。 ATS因为我们的领域专业知识和能力在不同国家的多个工厂进行项目管理和交付，并能够以当地语言提供全天候支持的能力而被选中。 解决方法 基于具有OEE，SPC和跟踪和追踪功能的点火技术开发了全球制造执行系统（MES）。 该解决方案提供以下内容： 前向和后向可追溯性 查找仓库可用性 与ERP的物料清单对接 在战略要点上强制执行防错技术 生产和工作订单可以通过MES或ERP直接计划。 ATS开发的SPC解决方案允许质量部门访问实时SPC数据。这在纠正过程中提供了快速响应。在线路停机之前可以提醒维护，并在线路关闭之前规划维护工作。 仪器直接连接到解决方案，减少由于复制值操作符引起的键入错误。 系统、工具和服务专业技术 MES系统，点火控制操作 ATS 全天候支持服务 结果 能够管理批量并节省定位批次的时间。 能够实时跟踪产品的历史记录并并与过程KPI/KPV自动链接。 管理隔离区。 由于SPC解决方案在工厂中正常运行，维护管理人员能够通过电子邮件实时收到警报，并且能够在进程调整时更加主动，从而减少停机时间。 质量部门能够遵循流程统计过程数据并使用实时数据提取报告。在发运产品之前，报告已准备就绪。 [...]
成功的故事 北美领先汽车制造商选择 ATS Global 将 QMS 集成到其机器人 焊接和喷涂工艺中，以便准备其 工厂实现智能制造 目的： 完美的机器人焊接和喷涂工艺 自动化自我修正制造和质量过程 无缺陷高质量组装焊接 项目范围： 焊接和喷涂工艺质量的自动化验证 实现每个部件和系统的制造可追溯性 创建属性和尺寸数据的集中库 解决方法： 捕获生成的所有数据，不论其类型和源头如何 现有设备和 QMS 的完整分析，生成可操作报告 使用 ATS ADOS - 智能制造和工业 4.0 套件 设计集成的机器人制造的逐步推出所有权 结果： 数据流入一个中心数据位置 机器人操作总体质量提高 2% 实现机器人台站的智能数字转换 由于 end-to-end 可追溯性废品率减少 10% 系统、工具和服务专业技术： ATS ADOS ATS BUS ATS Inspect ATS CM4D 全天候支持服务 [...]
成功的故事 ATS Global 为一家领先饮料瓶装企业的多个欧洲工厂提供 MES 实施模板。 目的 自动关联来自车间设备和设施的数据，实现实时可见性，提高工厂效率和产量。 降低能耗（电力、燃气、压缩空气、蒸汽等）和水耗量。 通过与 SAP 数据相链接的生产、质量、能源和水使用情况实时信息，支持持续的运营改善 项目范围 将 SAP、车间设备和系统（生产、过程内质量、维护、库存和公共设施）进行集成 核心 MES 功能的模板开发和配置 生产、质量控制、统计过程控制 (SPC)、公共设施和维护功能的数据采集、警告和优先级排序 全面的运营关键信息报告和仪表板 解决方法 基于 SIMATIC IT Classic platform 6.7 with HTML5 injection 的全局平台 捕获 5000 多个标签的数据集中器 Siemens S7 开发 通过 OPC [...]
