目的:

国际能源机构预测,到2030年,全球电动汽车的数量将从300万辆增长到惊人的1.25亿辆。这给汽车制造商带来了一系列新的挑战,例如供应链从内燃机转向电池和所需的原材料。在生产车间,挑战是非常熟悉的。 产品质量仍然需要保持,并且流程改进仍然依赖于访问最新,最准确的质量数据。

该汽车制造商希望在其桑德兰工厂通过过切换他们的电动汽车叶片的质量检查,从一个系统使用Excel和Word到一个完全集成的数字质量解决方案来实现这一目标。

他们一直在寻找端到端的检查系统,从机械车间到车辆验收的每一个阶段,他们希望它能提供很多东西:

  • 提高记录质量问题的准确性
  • 减少人为错误
  • 尽早发现缺陷
  • 第一时间进行改善
  • 降低劣质产品的成本

他们在 ATS Inspect中发现了所有这些好处。

Purpose

解决方法:

收集质量数据

ATS Inspect是在汽车行业开发的数字质量软件解决方案,因此它与电动汽车制造商现有的工艺可以进行无缝对接。 现在,他们不再将质量问题记录在纸上,而是在平板电脑上进行数字记录。

ATS Inspect向操作人员展示了对车辆的三维CAD图像进行检测的过程,这些图像对应于模型和单元的构建。 当操作员发现缺陷时,他们可以根据需要旋转和缩放图像,然后在发现缺陷的位置进行点击,并输入所需的所有信息,以帮助维修技术人员更有效地进行维修。

进行维修的操作员使用相同的CAD模型来定位缺陷并记录维修情况,从而为整个工厂提供标准化的方法。

报告与分析

ATS Inspect中记录的数据可立即用于分析。 这意味着当他们生成报告(并且生成大量报告)时,它将包含最新数据。

报告还会定期自动生成,并上传到共享位置,每个需要它们的人都可以访问它们。 有些人甚至会通过电子邮件自动向他们发送报告,从而使他们无论在何处都知道工厂中正在发生的事情。

另一个主要优点是能够使用生产线上的Andon显示屏将质量信息返回到问题的源头。 以这种方式展示的关键报告之一是趋势报告,该报告显示了过去10周中各种问题的发展情况,使他们可以清楚地了解何时可能会引起小问题。

识别、记录和分析质量问题的速度极大地减少了解决这些问题所需的时间,从而又降低了质量成本。

Solution Approach

结果:

ATS Inspect最初与现有解决方案一起运行,由于ATS Inspect取得了丰硕的成果并发现了更多的质量问题,因此旧方法被提前搁置,旧方法被提前搁置了,他们已经准备在西班牙巴塞罗那的工厂中实施该解决方案。

随着电动汽车生产数量的快速增长,关注质量是至关重要的,而ATS正可以使电动汽车制造商能够做到这一点。 我们数十年来在数字质量方面的经验为客户提供的不仅仅是产品和解决方案——我们与客户合作,为客户提供建议,分享知识,并通过数字化转型指导客户。

Results

系统、工具和服务专业技术:

Tools

我们的经验,就是您的成功