ATS Global 为一家领先饮料瓶装企业的多个欧洲工厂提供 MES 实施模板。
目的
- 自动关联来自车间设备和设施的数据,实现实时可见性,提高工厂效率和产量。
- 降低能耗(电力、燃气、压缩空气、蒸汽等)和水耗量。
- 通过与 SAP 数据相链接的生产、质量、能源和水使用情况实时信息,支持持续的运营改善
项目范围
- 将 SAP、车间设备和系统(生产、过程内质量、维护、库存和公共设施)进行集成
- 核心 MES 功能的模板开发和配置
- 生产、质量控制、统计过程控制 (SPC)、公共设施和维护功能的数据采集、警告和优先级排序
- 全面的运营关键信息报告和仪表板
解决方法
- 基于 SIMATIC IT Classic platform 6.7 with HTML5 injection 的全局平台
- 捕获 5000 多个标签的数据集中器 Siemens S7 开发
- 通过 OPC UA tunneler 与各个工厂远程连接的集中式 MES VM 服务器
系统、工具和服务专业技术
- SIMATIC IT
- Siemens PCS 7
- 全天候支持服务
结果
驱动持续改善的运营仪表板
由于提前警告和触发器而实现高效突发事件管理
质量缺陷的实质性减少,产量增加,能耗和水耗量降低
跨越多个工厂实现综合质量保证 (QA)