SUCCESS STORY RECIPE MANAGEMENT FOR CONSUMER GOODS MANUFACTURER Find out how ATS helped this food manufacturer improve efficiency by 50% Manufacturers in the Fast-Moving Consumer Goods (FMCG) industry require flexibility, scalability and traceability to ensure they can respond to seasonal changes in demand and are in compliance [...]
SUCCESS STORY Bridging the IT OT Divide in an Augmented Reality Project 项目目标 增强现实 （AR） 是一种用途越来越多的通用技术，但在任何情况下它都需要可靠、强大的数据连接。 这就是为什么 ATS Bus 被选为英国制造技术中心 （MTC） VIVAR 项目的制造服务总线开发平台的原因。 VIVAR旨在解决与制造运营管理（MOM）相关的实际问题，包括电子工作指令的交付和执行。该项目将电子指令叠加到现实世界中，以便操作员清楚知道要放置组件的位置以及要操作哪些部件来完成工作 项目范围ATS Bus在该项目中的作用是在MES系统和AR显示服务器间组合和交换数据。使用ATS Bus是因为它是独立于技术的，它提供了扩展到不同AR和VR系统的灵活性。它还使MES应用程序能够在需要时以最小的中断进行交换。每个系统都连接到ATS Bus，它能够安全地传输数据并执行所有数据转换要求。它还通过在生产线附近执行数据驱动任务来提供边缘计算，而无需将数据发送到业务层再返回。ATS总线将MES的工作指令传输并转换到车间的AdV（高级可视化设备）服务器。Adv处理AR设备的工作指令的渲染和控制。当操作员将一个步骤标记为完成时，数据会自动发布到ATS Bus上，然后ATS Bus会将数据发送回MES系统以完成处理。 系统、工具及专业服务ATS Bus微软HoloLensAdV（高级可视化设备）服务器MES 项目成果通过实施ATS Bus，VIVAR项目获得了以下成果： 真正的IT/OT融合：数据可以在IT（信息技术）和OT（操作技术）之间交换，就好像它们从未分开过一样 [...]
成功案例 帮助美国汽车制造商 实现质量流程的 数字化转型 目标 这个位于美国的OEM客户需要在减少他们收到的保修索赔数量的同时，还要应对供应链上日益增长的大规模定制化挑战。 为了实现这一目标，他们希望对其质量流程进行数字化改造，提出一个能让他们做到以下几点的方案： 消除纸质检查清单。 将质量问题反馈给零件生产线上。 提高质量可追溯性。 利用动态更新的电子检查清单。 根据从视觉系统捕捉的数据自动创建缺陷信息。 与现有的MES系统进行数据交换. 他们选择了使用 ATS Inspect 一个完全满足他们要求的数字化质量检测系统。 解决方案 部署的关键点 ATS Inspect系统已经被部署在车身、油漆和装配（饰件和底盘）、自动测试和质量检查区域，以保持对生产质量的控制。它用于230多个检查站点（个人电脑和平板电脑均有），以进行视觉检查、维修和检查清单确认。 具备所有属性的检查选项 ATS Inspect以多种方式记录属性数据，这让它可以对车辆进行完整的检查。 视觉缺陷信息会直接在车辆的图像上高亮显示，形成快速并且准确的记录，同时在每个检查过程中的每一步都会弹出检查表问题。确保每个检查员都确认了所有正确的部件都已组装好，并且工作正常。 问题清单和答案可以根据生产线上的每辆车进行动态调整，以囊括所有的生产系统选项。 生产系统选项直接由制造执行系统 (MES). 决定。 如果检测到错误的生产制造过程或不正确的选项，该单位将被标记为维修，警报可能被发送到生产主管那里，并且在产生缺陷的生产区域的看板上会出现一条信息。 最终的质量检查关口核实所有不符合要求的问题都已解决，所有强制性检查都已圆满完成，所有自动测试都已通过，然后才将成品车辆放到运输场。 质量的可追溯性 ATS Inspect还可以从大量的测试设备中自动接收变量值. 包括以下测试数据：诸如，车门关闭力度, CO2排放, 电池电压和车轮定位等数值. 每个项目的合格/不合格结果将与测试的具体数值一起被记录在每辆车上。 [...]
成功案例 ATS为英国的FOX 饼干提供机器人包装解决方案 了解ATS如何帮助Fox饼干降低30％的制造成本并推动自动化 快消品（FMCG）行业正进入令人兴奋的阶段，其可持续性、灵活性和机器分析在FMCG价值链的各个方面都变得越来越重要。 那么你该如何跟上呢？ 这家饼干制造商已经在生产过程中的多个阶段开始了自动化的数字化转型之旅。 在接触ATS时他们的机器已经老化，他们需要升级其原有的运动系统，同时还要确定可从自动化中受益的其他位置。 成功案例 ATS 在豌豆收获设施设计并实施端到端解决方案 阅读更多 → 成功案例 ATS Global Increases Production Responsiveness and Improves Margins at Carlsberg Breweries 阅读更多 → 问题 手动任务以及客户不受支持的旧版自动化工具包的“黑匣子”性质为改进提供了许多机会。 [...]
成功的故事 电动汽车制造商的同步生产 客户有一条高混合生产线，生产线上的每辆车都有不同的制造规格。 反过来，这意味着每辆车可能需要一组不同的组件。 这确实会使车身和焊接车间的事情复杂化。为了确保每辆车的制造都符合规范，他们需要确保离线生产的组件能以正确的顺序到达主生产线，以便可以将其装配到设计的车辆上。 同样，他们需要确保随着零件的变化而将正确的焊接图案发送给焊接机器人。为此，客户与ATS合作。 凭借在汽车行业30多年的实际经验，ATS能够在咨询过程中提供量身定制的建议，设计并实施最符合客户要求的解决方案。实施解决方案生产子组件为了确保正确制造每辆车，ATS使用基于感应自动化Lgnition软件的MES系统，实施车辆广播系统（VBS）。 VBS能够跟踪生产线上的每个组件和车辆。VBS解决方案从订单管理系统接收车辆物料清单（BoM）。 然后，每个组件的构建要求会按照主线上车辆要求的顺序显示给子组件焊接中心的操作员。 操作员可以加载正确的组件。该解决方案还与焊接机器人进行对话，向其提供正确的程序编号，以确保应用正确的焊接模式。加载子组件完整的子组件按正确的顺序传送到主线上的安装点。在手动安装子组件的情况下，显示屏将向操作员展示正在加载的子组件是正确的。当过程自动发生时，系统提供正确的程序编号给执行任务的机器人。对于主线上的焊接机器人也是如此，该解决方案提供了正确的程序编号，以确保将正确的焊接模式应用于每辆车。RFID管理VBS解决方案还管理安装在车辆托架上的RFID标签。 它将每个车辆的车身序列号（BSN）写入标签。 这些标签会在每个运载工具通过工厂的过程中进行扫描，以便始终知道每个车辆的位置和顺序。结果如今，大规模定制已成为所有现代汽车制造厂的标准配置，但仍存在许多挑战。 其中最重要的是确保每辆车是正确制造的，并确保这些车的质量。通过确保按正确的顺序生产所有子组件，该解决方案消除了对生产线端库存的需求。 它还通过协调和确认子组件安装以及协调所有焊接程序来保持产品质量。 有问题吗？了解我们如何帮助您取得成功
成功案例 三菱机器人将微小的螺钉拧入汽车前照灯 目的 这家全球汽车照明设备制造商需要一个机器人解决方案，该解决方案需要在满足高质量标准并确保操作员安全的同时，将螺钉自动拧入非常狭窄的孔中。 机器人还会将每个前照灯移进移出固定位置的形状，并且不同的产品形式会自动交换。 为了确保正确地拧紧螺钉，机器将需要精确监控螺钉进入的深度以及螺钉拧紧的扭矩。 该数据将揭示螺钉如何旋转到材料中以及如何被拧紧。 通过监视拧入的程度，它还会突出显示操作员的错误，例如当操作员忘记插入要拧紧的组件。 项目范围 机械结构和电子设计。 配电盘的交付和完整的电子设备安装。 创建应用软件、控制系统和数据可视化。 机械结构与设置。 程序的开发和调整。 在客户现场进行安装和调试。 项目方案 由优秀的机械和机器人工程师们组成的团队将设备建造成一台专用机器，设计用于： 一人操作 集成到汽车前照灯的自动连续生产过程中 或者两种选择的组合。例如，组件是由操作员插入的，但它会在下一个操作步骤中自动完成 系统，工具和服务专长 三菱PLC，R CPU系列 触摸屏三菱，GOT 2000系列 三菱机器人，RV系列 三菱伺服驱动器，J4系列 项目成果 现在可以使用该机将任意数量的螺钉拧入狭窄的孔中 拧入的最大深度为500 mm，机器人在其中操作的笛卡尔空间为700 x 700 x [...]
成功的故事 ATS 在豌豆收获设施设计并实施端到端解决方案 项目目标 实现从种子、种植、收获、加工、到最后批量包装的全面产品管理。 确保豌豆在规定的时间内完成从采摘到冷冻的全过程。 具有完全可追溯的记录质量控制。 能够计算最终产品等级、作物产量和支付给农民的款项。 从作物现场到加工厂的全物流跟踪。 项目范围 完成种子、田地、收割和加工的季节规划。 使用地图功能（Garmin）跟踪从作物现场到加工厂的车辆。 自动车辆识别和称重来料。 面向产品加工的用户可配置分级和质量控制系统。 使用计划和收集的质量控制数据生成报告。 通过SAP集成计算对农民的付款。 解决方案 根据客户的要求，实施、维护和支持 ATS CropIT。 在产品离开现场之前进行集中质量检查，并凭借4G和远程软件保持物流监督。 定义一个处理各种数据的系统，包括实际现场生产数据、车辆跟踪数据和最终产品数据。 与 SAP 集成。 提供全面的报告，方便与以前收获期的数据进行比较。 通过向行业专家提供历史数据来实现持续成功。 系统、工具和服务 ATS CropIT C#.Net MS SQL Server HMI PLC 通过 Garmin 使用操作系统地图和车辆跟踪的映射功能 [...]
成功的故事 实施智能端口运营管理解决方案 目的 高度灵活且可配置的自动化和监控解决方案，可以管理船舶移动，装运港内的闸门操作. 远程管理和监控客户所支持的各类起重机. 符合客户IT安全标准、MPA网络安全标准和政策以及CSA网络安全法案的高度安全解决方案. 项目范围 整体的项目生命周期，涵盖解决方案体系结构、需求分析、设计、开发、测试、部署和调试控制台界面和监控系统的解决方案. 与不同类型的OT系统（如港口起重机、PLC、IP摄像机和无线电设备）集成和衔接，以促进作业管理和执行. 与涵盖后端系统的IT系统集成和衔接. 解决方法 通过客户会议分析和定义FDS和DDS的要求. 使用Ignition SCADA平台的高响应性和可配置图形用户界面. 创建标准库和接口以促进模块化体系结构和并行开发. 在Ignition系统中创建自定义模块，以与后端系统（通过Solace API）和IP摄像机（ONVIF协议）衔接. 团队基础服务器（使用GIT）用于Ignition项目的版本控制. 系统，工具与服务 通过EAM，JMS和ONVIF自定义模块，MS SQL SERVER 2019，Siemens S7-1500和TIA Portal链接的多个Ignition 8网关 结果 用于港口运营管理的高可用性系统. 支持“即插即用”概念的可扩展架构=>轻松添加新的控制台. [...]
目的参照GAMP和ISA-88对上游和下游过程（如CIP、介质、收获、缓冲液保持、缓冲液制备、净化、超滤、浆液）的设计和DCS工程的概念化.ISA-88建模，以提供完整的工厂和设计文档.使客户能够提高工厂的生产能力和效率.项目范围使用SCADA系统开发的170多个屏幕，50,000多个标签遍布工厂的10多个区域，例如.代码审查和验证支持.集成FAT防滑.解决方法详细分析投入和工厂细节.DCS工程包括上游和下游区域下所有过程部分的I / O数据库、CM、EM、阶段和操作.开发可重复使用用库.结果在短短24个月内启用运营工厂.符合ISA-88和GAMP认证标准的工厂.系统，工具与服务艾默生DCS控制系统DeltaV V13、iFIX SCADA软件、SX、SQ系列控制器、VIM Card configuration – Rockwell Powerflex VFD、串行通信、多个第三方通信.our experience, your success
成功的故事 ATS Global 提高嘉士伯啤酒厂的生产响应能力并提高利润 目标 嘉士伯正在实施一项计划，以确保他们在欧洲各地的啤酒厂共享最佳实践，以提高业绩。通过这项计划，人们很快发现，由于缺乏数据和信息，很难进行有效的对比. 他们有多个系统提供信息，但没有连接到整个业务流程中. 决定启动业务标准化计划，在欧洲所有啤酒厂实施通用的ERP模板。MES层的核心设计包括以下内容： 酿造和加工 灌装和包装 公用事业——环境 排列和在线质量 与SAP ERP集成 与控制系统/SCADA集成 解决方案方法 ATS顾问与嘉士伯的三个专门工作组（灌装与包装、酿造与加工和维护）合作，制定MES蓝图. 嘉士伯选择西门子 SIMATIC IT 因为它是一种可重复、可升级、可扩展和可支持的解决方案. 西门子选择ATS Global合作实施该解决方案，两家公司的首要任务是创建一个立即可用的解决方案，该解决方案可以在其他流程行业用户中重复内容. 因此，嘉士伯现在有了一个有效的MES层，它知道生产过程的确切状态，并能够与ERP层（SAP系统）连接. 48小时的SAP生产订单存储在西门子Simatic IT MES层中，确保如果SAP系统因任何原因出现故障，生产可以继续. 系统、工具和服务专业技术 西门子SIMATIC IT 结果 销售额增长了1.5%，这是由于对需求更好的反应，特别是特殊营销活动、天气变化和体育运动带来的需求，. [...]
