目标
这个位于美国的OEM客户需要在减少他们收到的保修索赔数量的同时，还要应对供应链上日益增长的大规模定制化挑战。
为了实现这一目标，他们希望对其质量流程进行数字化改造，提出一个能让他们做到以下几点的方案：
- 消除纸质检查清单。
- 将质量问题反馈给零件生产线上。
- 提高质量可追溯性。
- 利用动态更新的电子检查清单。
- 根据从视觉系统捕捉的数据自动创建缺陷信息。
- 与现有的MES系统进行数据交换.
他们选择了使用 ATS Inspect 一个完全满足他们要求的数字化质量检测系统。
解决方案
部署的关键点
ATS Inspect系统已经被部署在车身、油漆和装配（饰件和底盘）、自动测试和质量检查区域，以保持对生产质量的控制。它用于230多个检查站点（个人电脑和平板电脑均有），以进行视觉检查、维修和检查清单确认。
具备所有属性的检查选项
ATS Inspect以多种方式记录属性数据，这让它可以对车辆进行完整的检查。
视觉缺陷信息会直接在车辆的图像上高亮显示，形成快速并且准确的记录，同时在每个检查过程中的每一步都会弹出检查表问题。确保每个检查员都确认了所有正确的部件都已组装好，并且工作正常。
问题清单和答案可以根据生产线上的每辆车进行动态调整，以囊括所有的生产系统选项。 生产系统选项直接由制造执行系统 (MES). 决定。
如果检测到错误的生产制造过程或不正确的选项，该单位将被标记为维修，警报可能被发送到生产主管那里，并且在产生缺陷的生产区域的看板上会出现一条信息。
最终的质量检查关口核实所有不符合要求的问题都已解决，所有强制性检查都已圆满完成，所有自动测试都已通过，然后才将成品车辆放到运输场。
质量的可追溯性
ATS Inspect还可以从大量的测试设备中自动接收变量值.
包括以下测试数据：诸如，车门关闭力度, CO2排放, 电池电压和车轮定位等数值. 每个项目的合格/不合格结果将与测试的具体数值一起被记录在每辆车上。
此外，安全气囊、发动机、变速箱和其他部件的序列号也被记录下来，以便追踪。这些历史信息可用于在出现问题时尽量减少召回单位的数量。
自动创建缺陷信息
ATS Inspect直接能根据从生产线测试设备收到的信息和X/Y坐标，自动分配并且创建缺陷信息
例如，在检查漏水情况时，他们使用Quadrascan®系统，该系统使用一个扬声器在车内发出声音。然后，机器人手臂上的几个麦克风跟随车辆的接缝，并能通过接收声音的方式检测出车内的潜在泄漏点。
当发现潜在的泄漏点时，准确的泄漏点坐标被发送到ATS Inspect，然后ATS Inspect将缺陷记录在该产品的图像上，准确地记录在Quadrascan指示的位置。这种精确性使维修过程更加有效，并提供图形报告，使工程团队能够更快地找到问题的根本原因。
对生产线的反馈
有关质量问题的信息越快被反馈到负责这些问题的单位或地区，就能越快采取措施解决问题。问题解决得越快，节省的时间和金钱就越多。
ATS Inspect通过生成报告来帮助这个生产区域达成质量目标, 这些报告被输送到工厂车间的看板上. 每组为每个单元或区域量身定做的报告会被循环展示。
在一些工位中，显示了当前正在审查的车辆的概况，让操作人员一目了然地了解他们所需要的所有信息，以便轻松地决定该单位是否应该被送到维修车间或进行下一步的组装。
与本地系统进行整合
ATS Inspect直接与生产调度系统相连。它从MES接收VIN号码和生产数据. 这个数据不仅告诉ATS Inspect现在是哪个单元目前在哪个终端被检测, 而且它还指定了它有哪些制造选项. 这意味着它可以为每辆车调整电子检查清单上的问题。ATS Inspect会反馈给MES每台设备是否可以装运或不装运。
移动设备端检查清单
近几年来，这家制造商开始在国外生产更多的车辆。建立在这个受欢迎的新市场上的生产流程被证明是有问题的，因为他们需要在车辆上做出更多的改变。
每辆车之间变数增多，这意味着出错的可能性会更多。运往国外的车辆出错的代价要比国内工厂的高得多，因为出错之后需要再次运输正确的替换零件至国外。很快，高昂的成本迫使管理层立即采取针对行动。
为了将生产过程的缺陷以及错误限制在工厂内部，工程师现在可以在每辆车的周围走动检查，然后发货前，使用预设了ATS Inspect检查清单的手持设备进行最后发货前检查。
报告和分析
ATS Inspect所提供的报告模块给制造商提供了一套强大的工具来查看和分析质量数据.
在许多情况下, 多人想要以不同的方式查看同一个报告. ATS Inspect允许人们根据其生产线和生产任务的要求来存储配套定制的报告.
Inspect还可以自动生成报告。例如，可以生成过去24小时内在某一型号的汽车上发现的所有缺陷的概览，并在每天生产开始之前通过电子邮件发给部门经理。
结果
从实施ATS Inspect之后，客户获益无数，以下列举其中几个显著收益：
- 在几个月内, 发往国外新市场的车辆的保修要求下降到了零。
- 在发生召回的情况下，精准定位到所涉及的车辆，防止召回无关的汽车。
- 更快的质量数据分析汇总。
